Die fyn chemiese industrie behels nuwe materiale, funksionele materiale, medisyne en medisyne-tussenprodukte, plaagdoder- en plaagdoder-tussenprodukte, voedselbymiddels, drankbymiddels, geure en geurmiddels, pigmente, skoonheidsmiddels en daaglikse chemiese nywerhede, wat 'n baie belangrike rol speel in die verbetering van mense se lewenstandaard en kwaliteit. Elke industrie het sy eie eienskappe. Om die eienskappe van die fyn chemiese industrie te verstaan ​​en te bemeester, is die basis vir die veilige en gesonde ontwikkeling van die industrie, en die sleutel vir ondernemings om risiko-analise en beheer van chemiese prosesse uit te voer en die noodsaaklike veiligheid van ondernemings te verbeter.

1. Die materiale wat in die fyn chemiese produksieproses gebruik word, is baie skadelik. Die oorgrote meerderheid van die materiale sluit in klas A, B, A, hoogs giftige, hoogs giftige, sterk korrosie, nat vlambare materiale, en daar is risiko's van brand, ontploffing, vergiftiging en so aan. Daarbenewens is daar "meer as vier" bedryfsprosesse, dit wil sê, daar is baie soorte materiale wat die reaktor binnedring (reaktante, produkte, oplossings, ekstraksiemiddels, ens.), baie fasetoestande (gas, vloeistof, vaste stof), baie keer wat toerusting oopgemaak word en baie keer wat toerusting oopgemaak word en monsterneming tydens produksie plaasvind.

2. Die outomatiese beheerstelsel word nie goed gebruik nie en kan nie die outomatiese beheer ten volle verwesenlik nie. Alhoewel die onderneming die vergrendeling volgens die veiligheidsbeheervereistes van gevaarlike chemiese prosesse onder sleuteltoesig ingestel het, is daar baie handmatige voeding in die bedryfsproses, en die voedingsgat moet oopgemaak word tydens voeding. Die verseëlingseienskap is swak, en skadelike materiale kan maklik uit die ketel ontsnap. Die beheerinstrumentkeuse is nie redelik nie, die operateur is onwillig om te gebruik of kan nie gebruik nie, en die outomatiese beheerstelsel is nutteloos; die vergrendelingsklep van die reaktorkoelstelsel is oor die algemeen in die omleidingstoestand, wat lei tot die wedersydse reeks verkoelde water, verkoelingswater en stoom. 'n Gebrek aan instrumentvaardighede, 'n gebrek aan outomatiese beheerstelselbestuur, onredelike instelling van alarm- en vergrendelingswaardes, of ewekansige verandering van alarm- en vergrendelingswaardes, ignoreer operateurs die belangrikheid van alarm- en vergrendelingsbeheer.

3. Intermitterende produksiemodus in die meerderheid. 'n Ketel word vir baie doeleindes gebruik. 'n Toestel moet verskeie eenheidbewerkings voltooi, soos reaksie (verskeie kere), ekstraksie, was, stratifikasie, regstelling en so aan. Daar is streng vereistes vir die uitvoeringsvolgorde en duur van die bedryfstappe, maar daar is dikwels 'n gebrek aan effektiewe beheer. Bediening en produksie is soos kook deur sjefs, wat alles op ervaring gebaseer is. Na die reaksie van een ketel, verlaag die temperatuur, laat die materiaal vry en hermeng die verhittingsreaksie. Die meeste van die ontlading en ontlading GEBRUIK bandpersing en handmatige werking, wat tot ongelukke as gevolg van menslike verkeerde werking in hierdie proses sal lei. In die produksieproses van fyn chemiese reaksies word 'n groot hoeveelheid lae-flitse vlambare vloeistowwe soos metanol en asetoon dikwels as oplosmiddels bygevoeg. Die teenwoordigheid van vlambare organiese oplosmiddels verhoog die risiko van die reaksieproses.

4. Die proses verander vinnig en die reaksiestappe is baie. Daar is die verskynsel van navorsing en ontwikkeling, produksie, produkopgradering en vervanging vinnig; Sommige gevaarlike prosesse word in verskeie reaksiestadia verdeel. Die voedingsgat moet aan die begin van die voeding oopgemaak word. Wanneer die reaksie 'n sekere mate bereik, moet die voedingsgat weer toegemaak word.

5. As gevolg van tegniese vertroulikheid is daar min opleiding in proseswerking. Dit veroorsaak dat die operasietegniek veelsydig is en vorm "elke dorp het elke dorp se briljante skuif, die individu het die individu se aanleg". Daar is baie newe-effekte in die fyn chemiese industrie. As gevolg van onvoldoende opleiding en onstabiele bedryfsparameterbeheer, is vaste afval- en vloeibare afvalvoorrade groot, wat gevaarlike afvalpakhuise 'n risikopunt maak wat beheer en beheer moet word.

6、Toerusting word vinnig opgedateer. Toerustingkorrosie is ernstig as gevolg van die aard van die materiale wat gebruik word; Die bedryfstemperatuur en -druk verander dramaties (daar is drie hitte-uitruilmediums, naamlik bevrore water, verkoelingswater en stoom, in 'n reaktor. Oor die algemeen kan 'n produksieproses verander van -15 ℃ tot 120 ℃. Die fyn (distillasie) distillasie is naby die absolute vakuum en kan 0.3MpaG in die kompaktering bereik), en die skakels tussen toerustingbestuur en -instandhouding is swak, wat lei tot meer spesiale bedrywighede.

7. Die uitleg van fyn chemiese ondernemings is meestal onredelik. Die installasie, tenkplaas en pakhuis is nie volgens die beginsel van "verenigde beplanning en stap-vir-stap implementering" in die chemiese industrie gerangskik nie. Fyn chemiese ondernemings word meestal volgens die mark- of produkkonstruksietoestel of -toerusting gerangskik, die bestaande fabrieksruimte-rangskikking word gebruik, die uitleg van die onderneming se fabriek is verwarrend, die gesondheidsbeskermings- en omgewingsbeskermingsvereistes word nie ten volle in ag geneem nie, nie volgens die fabriek se terreinkenmerke, chemiese produkte se produksie-ingenieurseienskappe en die funksie van alle soorte geboue nie, redelike uitleg, onredelike oorsaak funksionele verdeling, prosesse wat nie onbelemmerd is nie, is nie bevorderlik vir produksie nie, dit is nie gerieflik vir bestuur nie.

8. Veiligheidsmaatreëls word dikwels lukraak ontwerp. Die risiko van brand na die vrystelling van vlambare en plofbare gevaarlike materiale kan maklik veroorsaak word deur chemiese reaksies of die vorming van 'n plofbare mengsel in dieselfde behandelingstelsel. Die onderneming evalueer en analiseer egter selde hierdie risiko.

9. Die uitleg van die toerusting binne die fabrieksgebou is kompak, en daar is baie eksterne toerusting buite die fabrieksgebou. Die werkers in die werkswinkel is relatief saamgegroepeer, en selfs die operasiekamer en opnametafel is in die werkswinkel geleë. Sodra 'n ongeluk plaasvind, is dit maklik om massasterftes en massabeseringsongelukke te veroorsaak. Die gevaarlike prosesse wat betrokke is, is hoofsaaklik sulfonering, chlorering, oksidasie, hidrogenering, nitrifikasie en fluorineringsreaksies. Veral die prosesse van chlorering, nitrifikasie, oksidasie en hidrogenering hou hoë risiko's in. Sodra dit buite beheer is, sal dit vergiftiging en ontploffingsrisiko veroorsaak. As gevolg van die spasiëringsvereiste, rig ondernemings nie tenkwaens op nie, maar rig meer intermediêre tenks en uitlaatbehandelingstelsels buite die aanleg op, wat maklik 'n sekondêre brand of ontploffing kan veroorsaak.

10. Die omset van werknemers is vinnig en die gehalte is relatief laag. Sommige ondernemings gee nie aandag aan beroepsgesondheidsbeskerming nie, die bedryfsomgewing is swak, die aktiewe beweging van personeel. Baie ondernemingswerknemers word "die skoffel neergesit, word werkers", om nie eens te praat van hoërskool of hoër nie, junior hoërskool-graduering is reeds baie skaars. In onlangse jare gee sommige ondernemings nie aandag aan veiligheids- en omgewingsbeskermingsbestuur nie, wat lei tot gereelde ongelukke, mense het 'n "gedemoniseerde" gevoel van die fyn chemiese industrie, veral privaat fyn chemiese industrie, kollege- en tegniese hoërskoolgegradueerdes is huiwerig om hierdie bedryf te betree, wat die veiligheidsontwikkeling van hierdie bedryf belemmer.
Die fyn chemiese industrie is nou verwant aan mense se lewens. Sonder die fyn chemiese industrie sal ons lewens sy kleur verloor. Ons moet aandag gee aan, ondersteun en lei die veilige en gesonde ontwikkeling van die fyn chemiese industrie.