. Ses hoof tekstielvastheid

1. Ligvastheid

Ligvastheid verwys na die mate van verkleuring van gekleurde materiaal deur sonlig. Die toetsmetode kan sonblootstelling of blootstelling aan dagligmasjiene wees. Die vervaaggraad van die monster na blootstelling word vergelyk met die standaard kleurmonster. Dit is in 8 vlakke verdeel, 8 is die beste en 1 is die ergste. Weefsels met swak ligvastheid moet nie vir 'n lang tyd aan die son blootgestel word nie, en moet in 'n geventileerde plek geplaas word om in die skadu droog te word.

2. Vryfvastheid

Vryfvastheid verwys na die mate van verkleuring van gekleurde materiaal na vryf, wat verdeel kan word in droë vryf en nat vryf. Die vryfvastheid word geëvalueer op grond van die mate van wit lapkleuring, en dit word in 5 vlakke (1~5) verdeel. Hoe groter die waarde, hoe beter is die vryfvastheid. Die lewensduur van materiaal met swak vryfvastheid is beperk.

3. Wasvastheid

Was- of seepvastheid verwys na die mate van kleurverandering van gekleurde materiaal nadat dit met wasmiddel gewas is. Gewoonlik word die grys gegradeerde monsterkaart as die evalueringstandaard gebruik, dit wil sê die kleurverskil tussen die oorspronklike monster en die verbleikte monster word vir beoordeling gebruik. Die wasvastheid word in 5 grade verdeel, graad 5 is die beste en graad 1 is die swakste. Die materiaal met swak wasvastheid moet droogskoongemaak word. As hulle nat gewas word, moet daar meer aandag aan die wastoestande gegee word, soos die wastemperatuur nie te hoog moet wees nie en die tyd nie te lank moet wees nie.

4. Strykvastheid

Strykvastheid verwys na die mate van verkleuring of vervaag van gekleurde materiaal tydens stryk. Die mate van verkleuring en vervaag word geëvalueer deur die yster se kleuring van ander materiaal terselfdertyd. Strykvastheid word in grade 1 tot 5 verdeel, met graad 5 die beste en graad 1 die swakste. Wanneer die strykvastheid van verskillende materiale getoets word, moet die temperatuur van die strykyster wat vir die toets gebruik word, gekies word.

5. Sweetvastheid

Sweetvastheid verwys na die mate van verkleuring van gekleurde materiaal nadat dit in sweet gedompel is. Die sweetvastheid is nie dieselfde as die kunsmatig voorbereide sweetsamestelling nie, dus word dit oor die algemeen geëvalueer in kombinasie met ander kleurvasthede bykomend tot 'n aparte meting. Die sweetvastheid word in 1~5 grade verdeel, hoe groter die waarde, hoe beter.

6. Sublimasie-vastheid

Sublimasie-vastheid verwys na die mate van sublimasie van geverfde stowwe in die stoor. Die sublimasievastheid word geëvalueer deur die grys gegradeerde monsterkaart vir die mate van verkleuring, vervaag en vlek van die wit lap na die droë warmpersbehandeling. Daar is 5 grade, 1 is die swakste en 5 is die beste. Die kleurvastheid van normale materiaal word gewoonlik vereis om vlak 3 ~ 4 te bereik om aan die vereistes van dra te voldoen.

, Hoe om verskeie vinnigheid te beheer

Die vermoë van 'n tekstiel om sy oorspronklike kleur te behou nadat dit gekleur is, kan gedemonstreer word deur te toets vir verskillende kleurvastheid. Aanwysers wat algemeen gebruik word om kleurvastheid te toets, sluit in stofwasvastheid, vryfvastheid, sonvastheid, sublimasievastheid ensovoorts. Hoe beter die was-, vryf-, son- en sublimasievastheid van die stof is, hoe beter is die kleurvastheid van die stof.

Daar is twee hooffaktore wat bogenoemde vinnigheid beïnvloed:

Die eerste is die eienskappe van die kleurstof

Die tweede is die formulering van kleur en afwerking proses

Die keuse van kleurstowwe met goeie eienskappe is die basis om die kleurvastheid te verbeter, en die formulering van redelike kleur- en afwerkingstegnologie is die sleutel om die kleurvastheid te verseker. Die twee vul mekaar aan en kan nie gebalanseer word nie.

Wasvastheid

Die wasvastheid van stof sluit twee aspekte in: vervaagvastheid en vlekvastheid. Oor die algemeen, hoe swakker die vervaagvastheid van 'n tekstiel is, hoe slegter is die vlekvastheid.

Wanneer u die kleurvastheid van 'n tekstiel toets, kan u die kleurverkleuring van die vesel bepaal deur die kleurverkleuring van die vesel op die ses algemeen gebruikte tekstielvesels te toets (die ses algemeen gebruikte tekstielvesels sluit gewoonlik poliëster, nylon, katoen, asetaat, wol of sy, akrielvesel Ongeveer ses vesels gekleurde kleurvastheid toets oor die algemeen deur 'n gekwalifiseerde onafhanklike professionele inspeksie maatskappy te voltooi, hierdie toets het 'n relatief objektiewe onpartydigheid) vir sellulose vesel produkte, wasvastheid van reaktiewe kleurstowwe is beter as die direkte kleurstof. onoplosbare azo kleurstowwe en BTW kleurstof en swael kleurstof kleur proses relatief tot die reaktiewe kleurstowwe en direkte kleurstowwe is meer kompleks, so die agterkant drie meer uitstekende wasvastheid van kleurstof. Daarom, om die wasvastheid van selluloseveselprodukte te verbeter, is dit nie net nodig om die regte kleurstof te kies nie, maar ook om die regte kleurproses te kies. Gepaste versterking van was, vasmaak en seep kan natuurlik die wasvastheid verbeter.

Wat die diep gekonsentreerde kleur van poliëstervesel betref, solank die stof ten volle verminder en skoongemaak is, kan die wasvastheid na verf aan die kliënt se vereistes voldoen. Maar omdat die meeste van poliëster stof deur pad kationiese organiese silikon versagmiddel volledige afwerking te verbeter die stof voel sag, op dieselfde tyd, die anioon geslag in verspreide kleurstof dispergeermiddels vir kleurstowwe in poliëster stof met 'n hoë temperatuur die ontwerp wat kan hitte-oordrag en diffusie in die veseloppervlak, sodat die diepkleurige polyesterstofvorm na wasvastheid ongekwalifiseerd kan wees. Dit vereis dat die keuse van disperse kleurstowwe nie net die sublimasie-vastheid van die disperse kleurstowwe in ag moet neem nie, maar ook die hitte-oordrag van die disperse kleurstowwe moet oorweeg. Daar is baie maniere om die wasvastheid van tekstiele te toets, volgens verskillende toetsstandaarde om die wasvastheid van tekstiele te toets, sal ons die gevolgtrekking van die departement kry.

Wanneer buitelandse klante spesifieke wasvastheidsindekse voorlê, as hulle spesifieke toetsstandaarde kan voorstel, sal dit bevorderlik wees vir gladde kommunikasie tussen die twee kante. Verbeterde was en nabehandeling kan die wasvastheid van stof verbeter, maar ook die verminderingstempo van die verffabriek verhoog. Om 'n paar doeltreffende skoonmaakmiddels te vind, die kleur- en afwerkingsproses redelik te formuleer, en die navorsing oor kortvloeiproses te versterk, kan nie net produksiedoeltreffendheid verbeter nie, maar ook bydra tot energiebesparing en emissievermindering.

Wrywingvastheid

Die vryfvastheid van die stof is dieselfde as die wasvastheid, wat ook twee aspekte insluit:

Een is droëvryfvastheid en die ander is natvryfvastheid. Dit is baie gerieflik om die droogvryfvastheid en natvryfvastheid van tekstiel na te gaan deur te vergelyk met die kleurveranderende monsterkaart en die kleurkleurmonsterkaart. Oor die algemeen is die graad van droëvryfvastheid ongeveer een graad hoër as dié van natvryfvastheid wanneer die vryfvastheid van tekstiele van diep gekonsentreerde kleur ondersoek word. Direkte kleurstof geverfde katoenstof swart as 'n voorbeeld, alhoewel deur middel van effektiewe kleurfiksasie behandeling, maar droë vryfheid en nat vryfvastheid graad is nie baie hoog nie, kan soms nie voldoen aan die vereistes van die kliënt nie. Om die vryfvastheid te verbeter, word reaktiewe kleurstowwe, BTW-kleurstowwe en onoplosbare azo-kleurstowwe meestal vir kleuring gebruik. Versterking van kleursifting, fixeringsbehandeling en seepwas is doeltreffende maatreëls om die vryfvastheid van tekstiele te verbeter. Om die natvryfvastheid van diep gekonsentreerde kleur selluloseveselprodukte te verbeter, kan spesiale hulpstowwe gekies word om die natvryfvastheid van tekstielprodukte te verbeter, en die natvryfvastheid van die produkte kan natuurlik verbeter word deur die spesiale hulpstowwe in die voltooide produkte.

Vir die donker produkte van chemiese veselfilament kan die natvryfvastheid van die produkte verbeter word deur 'n klein hoeveelheid fluoorwaterdigtingsmiddel by te voeg wanneer die finale produk gefinaliseer is. Wanneer poliamiedvesel met suurkleurstof gekleur word, kan die natvryfvastheid van poliamiedstof verbeter word deur spesiale hegmiddel van nylonvesel te gebruik. Die natvryfvastheidsgraad kan verminder word in die toets van die natvryfvastheid van die donker voltooide produk omdat die kort vesels op die oppervlak van die materiaal van die finale produk meer duidelik afgeskud sal word as dié van ander produkte.

Sonligvastheid

Sonlig het golf-deeltjie-dualiteit en dit het 'n sterk impak op die molekulêre struktuur van kleurstof deur energie in die vorm van foton oor te dra.

Wanneer die basiese struktuur van die chromogene deel van die kleurstofstruktuur deur fotone vernietig word, sal die kleur van die lig wat deur die kleurstof chromogeniese liggaam uitgestraal word verander, gewoonlik word die kleur ligter, totdat dit kleurloos is. Die kleurverandering van kleurstof is duideliker onder sonskyntoestande, en die sonligsterkte van kleurstof is erger. Om die sonligvastheid van kleurstof te verbeter, het kleurstofvervaardigers baie metodes gebruik. Die verhoging van die relatiewe molekulêre gewig van die kleurstof, die verhoging van die kans op kompleksering binne die kleurstof, die verhoging van die gelyke vlak van die kleurstof en die lengte van die gekonjugeerde sisteem kan die ligvastheid van die kleurstof verbeter.

Vir ftalosianienkleurstowwe, wat graad 8-ligvastheid kan bereik, kan die helderheid en ligvastheid van kleurstowwe natuurlik verbeter word deur toepaslike metaalione in die kleur- en afwerkingsproses by te voeg om komplekse molekules binne die kleurstowwe te vorm. Vir tekstiele is die keuse van kleurstowwe met beter sonvastheid die sleutel om die sonvastheidsgraad van produkte te verbeter. Dit is nie vanselfsprekend om die sonvastheid van tekstiele te verbeter deur die kleur- en afwerkingsproses te verander nie.

Sublimasie-vastheid

Wat disperse kleurstowwe betref, is die kleurbeginsel van poliëstervesels anders as ander kleurstowwe, dus die sublimasievastheid kan die hittebestandheid van disperse kleurstowwe direk beskryf.

Vir ander kleurstowwe het die toets van die strykvastheid van kleurstowwe en die toets van die sublimasievastheid van kleurstowwe dieselfde betekenis. Die kleurstofweerstand teen sublimasie-vastheid is nie goed nie, in die droë warm toestand is die vaste toestand van die kleurstof maklik om direk van die binnekant van die vesel in 'n gastoestand geskei te word. Dus in hierdie sin kan kleurstofsublimasie-vastheid ook indirek die materiaal strykvastheid beskryf.

Om die kleurstofsublimasie-vastheid te verbeter, moet ons van die volgende aspekte begin:

1, die eerste is die keuse van kleurstowwe

Die relatiewe molekulêre gewig is groter, en die basiese struktuur van die kleurstof is soortgelyk aan of soortgelyk aan die veselstruktuur, wat die sublimasie-vastheid van die tekstiel kan verbeter.

2, die tweede is om die kleur- en afwerkingsproses te verbeter

Verminder die kristalliniteit van die kristallyne deel van die makromolekulêre struktuur van die vesel ten volle, verbeter die kristalliniteit van die amorfe gebied, sodat die kristalliniteit tussen die binnekant van die vesel geneig is om dieselfde te wees, sodat die kleurstof in die binnekant van die vesel , en die kombinasie tussen die vesel is meer eenvormig. Dit kan nie net die nivelleringsgraad verbeter nie, maar ook die sublimasievastheid van verf verbeter. As die kristalliniteit van elke deel van die vesel nie genoeg gebalanseer is nie, bly die meeste van die kleurstof in die relatief los struktuur van die amorfe streek, dan in die uiterste toestand van eksterne toestande is die kleurstof ook meer geneig om van die amorfe geskei te word. streek van die vesel binnekant, sublimasie na die oppervlak van die stof, waardeur die tekstiel sublimasie spoed verminder word.

Die skuur en mercerisering van katoenstowwe en die voorafkrimping en voorafvorming van alle poliësterstowwe is alles prosesse om die interne kristalliniteit van die vesels te balanseer. Na die skuur en mercerisering van die katoenstof, na voorafkrimping en voorafbepaalde poliësterstof, kan die kleurdiepte en kleurvastheid daarvan aansienlik verbeter word. kleurstof

Die sublimasievastheid van die stof kan natuurlik verbeter word deur nabehandeling te versterk en te was en meer oppervlakswewende kleur te verwyder. Die sublimasie-vastheid van die stof kan natuurlik verbeter word deur die instellingstemperatuur behoorlik te verlaag. Die probleem van die vermindering van die dimensionele stabiliteit van stof wat deur verkoeling veroorsaak word, kan vergoed word deur die stelspoed gepas te verlaag. Daar moet ook aandag gegee word aan die effek van bymiddels op kleurvastheid wanneer afwerkingsmiddel gekies word. Byvoorbeeld, wanneer kationiese versagmiddels gebruik word in die sagte afwerking van poliësterstowwe, kan die termiese migrasie van disperse kleurstowwe daartoe lei dat die sublimasievastheidtoets van disperse kleurstowwe misluk. Uit die oogpunt van die temperatuurtipe dispergeerkleursel self, het die hoëtemperatuur-dispergeerkleurstof beter sublimasievastheid.