Ses hoof tekstielvastheid

1. Ligvastheid

Ligvastheid verwys na die mate van verkleuring van gekleurde materiale deur sonlig. Die toetsmetode kan sonblootstelling of dagligmasjienblootstelling wees. Die vervaaggraad van die monster na blootstelling word vergelyk met die standaardkleurmonster. Dit word in 8 vlakke verdeel, 8 is die beste en 1 is die swakste. Materiale met swak ligvastheid moet nie vir 'n lang tyd aan die son blootgestel word nie en moet in 'n geventileerde plek in die skaduwee geplaas word om droog te word.

2. Vryfvastheid

Vryfvastheid verwys na die mate van verkleuring van geverfde materiale na vryf, wat verdeel kan word in droë vryf en nat vryf. Die vryfvastheid word geëvalueer op grond van die mate van wit lapvlek, en dit word verdeel in 5 vlakke (1~5). Hoe groter die waarde, hoe beter die vryfvastheid. Die lewensduur van materiale met swak vryfvastheid is beperk.

3. Wasvastheid

Was- of seepvastheid verwys na die mate van kleurverandering van geverfde materiale na was met wasmiddel. Gewoonlik word die grys gegradeerde monsterkaart as die evalueringsstandaard gebruik, dit wil sê die kleurverskil tussen die oorspronklike monster en die verbleikte monster word vir beoordeling gebruik. Die wasvastheid word in 5 grade verdeel, graad 5 is die beste en graad 1 is die swakste. Die materiale met swak wasvastheid moet droogskoongemaak word. As hulle nat gewas word, moet meer aandag aan die wastoestande gegee word, soos dat die wastemperatuur nie te hoog moet wees nie en die tyd nie te lank moet wees nie.

4. Strykvastheid

Strykvastheid verwys na die mate van verkleuring of verbleiking van geverfde materiale tydens stryk. Die mate van verkleuring en verbleiking word geëvalueer deur die strykyster se gelyktydige vlekke op ander materiale. Strykvastheid word verdeel in grade 1 tot 5, met graad 5 die beste en graad 1 die swakste. Wanneer die strykvastheid van verskillende materiale getoets word, moet die temperatuur van die strykyster wat vir die toets gebruik word, gekies word.

5. Sweetvastheid

Sweetvastheid verwys na die mate van verkleuring van geverfde materiale nadat dit in sweet gedompel is. Die sweetvastheid is nie dieselfde as die kunsmatig voorbereide sweetsamestelling nie, daarom word dit gewoonlik in kombinasie met ander kleurvasthede geëvalueer, benewens 'n aparte meting. Die sweetvastheid word in 1 ~ 5 grade verdeel, hoe groter die waarde, hoe beter.

6. Sublimasie-vastheid

Sublimasie-vastheid verwys na die graad van sublimasie van geverfde materiale in berging. Die sublimasie-vastheid word geëvalueer deur die grys gegradeerde monsterkaart vir die graad van verkleuring, verbleiking en vlekke van die wit lap na die droë warmpersbehandeling. Daar is 5 grade, 1 is die swakste en 5 is die beste. Die kleurvastheid van normale materiale word gewoonlik vereis om vlak 3~4 te bereik om aan die vereistes van dra te voldoen.

, Hoe om verskeie snelheidsvlakke te beheer

Die vermoë van 'n tekstiel om sy oorspronklike kleur na kleuring te behou, kan gedemonstreer word deur verskeie kleurvastheid te toets. Algemeen gebruikte aanwysers om kleurvastheid te toets, sluit in stofwasvastheid, vryfvastheid, sonvastheid, sublimasievastheid, ensovoorts. Hoe beter die was-, vryf-, son- en sublimasievastheid van die stof, hoe beter is die kleurvastheid van die stof.

Daar is twee hoof faktore wat die bogenoemde spoed beïnvloed:

Die eerste is die eienskappe van die kleurstof

Die tweede is die formulering van die kleur- en afwerkingsproses

Die keuse van kleurstowwe met goeie eienskappe is die basis om die kleurvastheid te verbeter, en die formulering van redelike kleur- en afwerkingstegnologie is die sleutel om die kleurvastheid te verseker. Die twee vul mekaar aan en kan nie gebalanseer word nie.

Wasvastheid

Die wasvastheid van materiaal sluit twee aspekte in: verbleikvastheid en vlekvastheid. Oor die algemeen, hoe slegter die verbleikvastheid van 'n tekstiel, hoe slegter die vlekvastheid.

Wanneer die kleurvastheid van 'n tekstiel getoets word, kan die kleurvlek van die vesel bepaal word deur die kleurvlek van die vesel op ses algemeen gebruikte tekstielvesels te toets (die ses algemeen gebruikte tekstielvesels sluit gewoonlik poliëster, nylon, katoen, asetaat, wol of sy, en akrielvesel in. 'n Kleurvastheidstoets van ongeveer ses vesels word gewoonlik deur 'n gekwalifiseerde onafhanklike professionele inspeksiemaatskappy uitgevoer, met 'n relatiewe objektiewe onpartydigheid). Vir selluloseveselprodukte is die wasvastheid van reaktiewe kleurstowwe beter as die direkte kleurstof. Die onoplosbare azo-kleurstowwe en die BTW-kleurstof en swaelkleurstof-verfproses is meer kompleks in vergelyking met die reaktiewe en direkte kleurstowwe. Daarom is die wasvastheid van die kleurstof beter as die drie agterste drie. Om die wasvastheid van selluloseveselprodukte te verbeter, is dit dus nie net nodig om die regte kleurstof te kies nie, maar ook om die regte kleurproses te kies. Die korrekte versterking van was, fiksering en seep kan die wasvastheid natuurlik verbeter.

Wat die diep gekonsentreerde kleur van poliëstervesel betref, solank die materiaal volledig gereduseer en skoongemaak is, kan die wasvastheid na kleuring aan die kliënt se vereistes voldoen. Maar omdat die meeste poliëstermateriaal deur middel van 'n kationiese organiese silikonversagmiddel afgewerk word om die sagte gevoel van die materiaal te verbeter, terselfdertyd word die anioonseks in verspreide kleurstofdispergeermiddels vir kleurstowwe in poliëstermateriaal met hoë temperatuur gebruik om die ontwerp te finaliseer wat hitte-oordrag en diffusie in die veseloppervlak kan veroorsaak, sodat die diep kleur poliëstermateriaal se vorm na wasvastheid ongekwalifiseerd kan wees. Dit vereis dat die keuse van verspreide kleurstowwe nie net die sublimasievastheid van die verspreide kleurstowwe in ag moet neem nie, maar ook die hitte-oordrag van die verspreide kleurstowwe. Daar is baie maniere om die wasvastheid van tekstiele te toets, volgens verskillende toetsstandaarde om die wasvastheid van tekstiele te toets, sal ons die gevolgtrekking van die departement kry.

Wanneer buitelandse kliënte spesifieke wasvastheidsindekse voorstel, as hulle spesifieke toetsstandaarde kan voorstel, sal dit bevorderlik wees vir gladde kommunikasie tussen die twee kante. Verbeterde was en nabehandeling kan die wasvastheid van materiaal verbeter, maar ook die verminderingstempo van die verffabriek verhoog. Die vind van doeltreffende skoonmaakmiddels, die redelike formulering van die verf- en afwerkingsproses, en die versterking van die navorsing oor kortvloeiprosesse kan nie net produksiedoeltreffendheid verbeter nie, maar ook bydra tot energiebesparing en emissiereduksie.

Wrywingsvastheid

Die vryfvastheid van die materiaal is dieselfde as die wasvastheid, wat ook twee aspekte insluit:

Een is droë vryfvastheid en die ander is nat vryfvastheid. Dit is baie gerieflik om die droë vryfvastheid en nat vryfvastheid van tekstiel te kontroleer deur dit te vergelyk met die kleurveranderende monsterkaart en die kleurkleurmonsterkaart. Oor die algemeen is die graad van droë vryfvastheid ongeveer een graad hoër as dié van nat vryfvastheid wanneer die vryfvastheid van tekstiele met 'n diep gekonsentreerde kleur geïnspekteer word. Direkte kleurstof geverfde katoenstof swart as 'n voorbeeld, hoewel deur effektiewe kleurfiksasiebehandeling, maar droë vryfvastheid en nat vryfvastheidgraad nie baie hoog is nie, kan soms nie aan kliëntevereistes voldoen nie. Om die vryfvastheid te verbeter, word reaktiewe kleurstowwe, BTW-kleurstowwe en onoplosbare azo-kleurstowwe meestal vir kleuring gebruik. Versterking van kleurstofsifting, fikseringsbehandeling en seepwas is effektiewe maatreëls om die vryfvastheid van tekstiele te verbeter. Om die nat vryfvastheid van diep gekonsentreerde kleur selluloseveselprodukte te verbeter, kan spesiale hulpmiddels gekies word om die nat vryfvastheid van tekstielprodukte te verbeter, en die nat vryfvastheid van die produkte kan natuurlik verbeter word deur die spesiale hulpmiddels in die finale produkte te doop.

Vir die donker produkte van chemiese veselfilament kan die nat vryfvastheid van die produkte verbeter word deur 'n klein hoeveelheid fluoorwaterdigtingsmiddel by te voeg wanneer die finale produk gefinaliseer word. Wanneer poliamiedvesel met suurkleurstof gekleur word, kan die nat vryfvastheid van poliamiedstof verbeter word deur spesiale bevestigingsmiddel van nylonvesel te gebruik. Die nat vryfvastheidsgraad kan verminder word in die toets van die nat vryfvastheid van die donker finale produk, omdat die kort vesels op die oppervlak van die materiaal van die finale produk meer opvallend sal afval as dié van ander produkte.

Sonligvastheid

Sonlig het 'n golf-deeltjie-dualiteit en dit het 'n sterk impak op die molekulêre struktuur van kleurstowwe deur energie in die vorm van fotone oor te dra.

Wanneer die basiese struktuur van die chromogeniese deel van die kleurstofstruktuur deur fotone vernietig word, sal die kleur van die lig wat deur die chromogeniese liggaam van die kleurstof uitgestraal word, verander, gewoonlik word die kleur ligter totdat dit kleurloos is. Die kleurverandering van die kleurstof is meer opvallend onder sonskyntoestande, en die kleurstof se bestandheid teen sonlig is swakker. Om die kleurstof se bestandheid teen sonlig te verbeter, het kleurstofvervaardigers baie metodes aangeneem. Deur die relatiewe molekulêre gewig van die kleurstof te verhoog, die kans op kompleksering binne die kleurstof te verhoog, die koplanariteit van die kleurstof te verhoog en die lengte van die gekonjugeerde stelsel te verhoog, kan die ligbestandheid van die kleurstof verbeter word.

Vir ftalosianienkleurstowwe, wat graad 8 ligvastheid kan bereik, kan die helderheid en ligvastheid van kleurstowwe natuurlik verbeter word deur gepaste metaalione in die kleur- en afwerkingsproses by te voeg om komplekse molekules binne die kleurstowwe te vorm. Vir tekstiele is die keuse van kleurstowwe met beter sonvastheid die sleutel om die sonvastheidsgraad van produkte te verbeter. Dit is nie voor die hand liggend om die sonvastheid van tekstiele te verbeter deur die kleur- en afwerkingsproses te verander nie.

Sublimasie-vastheid

Wat verspreide kleurstowwe betref, verskil die kleurbeginsel van poliëstervesels van ander kleurstowwe, dus kan die sublimasie-vastheid die hittebestandheid van verspreide kleurstowwe direk beskryf.

Vir ander kleurstowwe het die toets van die strykvastheid van kleurstowwe en die toets van die sublimasievastheid van kleurstowwe dieselfde betekenis. Die kleurstof se weerstand teen sublimasievastheid is nie goed nie, in die droë warm toestand is die vaste toestand van die kleurstof maklik om direk van die binnekant van die vesel in 'n gastoestand te skei. Dus, in hierdie sin, kan kleurstofsublimasievastheid ook indirek die strykvastheid van die stof beskryf.

Om die kleurstofsublimasie-vastheid te verbeter, moet ons met die volgende aspekte begin:

1, die eerste is die keuse van kleurstowwe

Die relatiewe molekulêre gewig is groter, en die basiese struktuur van die kleurstof is soortgelyk aan of soortgelyk aan die veselstruktuur, wat die sublimasie-vastheid van die tekstiel kan verbeter.

2, die tweede is om die verf- en afwerkingsproses te verbeter

Verminder die kristalliniteit van die kristallyne deel van die makromolekulêre struktuur van die vesel ten volle, verbeter die kristalliniteit van die amorfe gebied, sodat die kristalliniteit tussen die binnekant van die vesel geneig is om dieselfde te wees, sodat die kleurstof in die binnekant van die vesel ingaan, en die kombinasie tussen die vesels meer eenvormig is. Dit kan nie net die gelykmaakgraad verbeter nie, maar ook die sublimasie-vastheid van die kleuring verbeter. As die kristalliniteit van elke deel van die vesel nie gebalanseerd genoeg is nie, bly die meeste van die kleurstof in die relatief los struktuur van die amorfe gebied, en dan is die kleurstof in die uiterste toestande van eksterne toestande ook meer geneig om van die amorfe gebied van die vesel se binnekant geskei te word, na die oppervlak van die materiaal te sublimeer, waardeur die sublimasie-vastheid van die tekstiel verminder word.

Die skuur en merserisering van katoenstowwe en die voorkrimping en voorvorming van alle poliësterstowwe is alles prosesse om die interne kristalliniteit van die vesels te balanseer. Na die skuur en merserisering van die katoenstof, na voorkrimping en voorafbepaalde poliësterstof, kan die kleurdiepte en kleurvastheid daarvan aansienlik verbeter word.

Die sublimasie-vastheid van die materiaal kan natuurlik verbeter word deur die nabehandeling en was te versterk en meer oppervlakdrywende kleur te verwyder. Die sublimasie-vastheid van die materiaal kan natuurlik verbeter word deur die stoltemperatuur behoorlik te verlaag. Die probleem van die afname in die dimensionele stabiliteit van die materiaal wat deur afkoeling veroorsaak word, kan vergoed word deur die stolspoed toepaslik te verlaag. Aandag moet ook gegee word aan die effek van bymiddels op kleurvastheid wanneer afwerkingsmiddel gekies word. Byvoorbeeld, wanneer kationiese versagters gebruik word in die sagte afwerking van poliësterstowwe, kan die termiese migrasie van verspreide kleurstowwe daartoe lei dat die sublimasie-vastheidstoets van verspreide kleurstowwe misluk. Vanuit die oogpunt van die temperatuurtipe van die verspreide kleurstof self, het die hoëtemperatuur-verspreide kleurstof beter sublimasie-vastheid.