Wanneer daar gekleur word, voordat die stof die tenk binnegaan, maak eers die waterinlaatklep deur die beheerstelsel oop om die water binne te gaan. Hierdie waterinlaat word outomaties deur die elektriese beheerstelsel beheer deur die voorafbepaalde vloeistofvlak. Wanneer die waterinlaat die vasgestelde vloeistofvlak bereik, word die waterinlaatklep outomaties gesluit om waterinlaat te stop.
Hierdie hoeveelheid vloeistof is eintlik die hoeveelheid vloeistof wat benodig word vir die hoofpomp en pyplyn om die kleurstof, wat die eerste deel van die kleurstofoplossing is, te sirkuleer en op te los.
Omdat die kleurmasjien die differensiële druk-sender-analooghoeveelheid akkuraat vloeistofvlakbeheer aanneem, word die analooghoeveelheidswaarde op die beheerrekenaar vertoon in plaas van die werklike vloeistofhoeveelheidswaarde. In die werklike toepassingsproses is die toerusting in die aanvanklike installasie en ontfouting, Deur berekening en watervlakaanpassing word die werklike vloeistofvolume wat met elke vlak ooreenstem, verkry. Daarom kan die werklike vloeistofvolumewaarde van die water bekend wees deur die gesimuleerde vloeistofvlak wat deur die rekenaar vertoon word.
Vir dieselfde tenktipe is die waterinvloei dieselfde, dit wil sê die vloeistofvlak wat deur die beheerstelsel gestel word, is konstant. Trouens, dit is die beskermingsvlak wat voldoen aan die normale werking van die kleurstofdranksirkulasiestelsel van die lugvloeiverfmasjien. Sodra dit gestel is, is die algemene Die situasie hoef nie na willekeur te verander nie.
Die uitruiling tussen die geverfde stof en die kleurdrank word in die spuitpuntstelsel voltooi. As dit in die lapopgaartenk is, word 'n deel van die materiaal wat hieronder opgehoop is, in die kleurstof gedompel, en 'n deel van die materiaal wat bo-op opgehoop word, word nie in die kleurdrank geweek nie. Dit sal teenstrydighede veroorsaak in die waarskynlikheid dat elke gedeelte van die stof in kontak met die kleurstofoplossing sal wees. Terselfdertyd, omdat hierdie deel van die kleurstofoplossing met die kleurstofoplossing in die spuitstukstelsel en die stof uitruil, is daar 'n sekere temperatuurverskil en kleurstofkonsentrasieverskil, dus is dit maklik om kleuring te veroorsaak Probleme met kleurkwaliteit soos swak kleuring afdelings.
Te hoë watervlak verhoog eintlik die kleurbadverhouding en kleurproduksiekoste. Op die veronderstelling dat die badverhouding aan die kleurvoorwaardes kan voldoen, is dit heeltemal onnodig om die badverhouding kunsmatig te verhoog.
In die kleurproduksieproses van die kleurmasjien gaan kleur basies deur vier stadiums van lapvoer tot lapafvoer. Een van die belangrike skakels is die kleurproses, wat die kleurproses genoem word.
Die invloed van kleurproses op kleurkwaliteit
●Kerfstowwe en byvoegingsmetodes
●Verftemperatuur
●Soorte sout en alkali
●Kerftyd
●Dye liquor bad verhouding
Onder die bogenoemde beïnvloedende faktore, benewens die manier om kleurstowwe, soute en alkalië by te voeg, en die badverhouding, beïnvloed ander faktore slegs die skaduwee van die stof, dit wil sê die faktore wat die fiksasietempo van reaktiewe kleurstowwe beïnvloed.
Vir disperse kleurstowwe. Vir disperse kleurverf by 90 ℃, kan die verhittingstempo hoër wees, en bo 90 ℃, veral naby 130 ℃, moet die verhittingstempo beheer word om stadig die kleurtemperatuur te nader om ongelyke kleuring te vermy. Die kleur van disperse kleurstowwe word sterk deur temperatuur beïnvloed. Daarom, in die temperatuurgebied waar die kleurstof geabsorbeer word, kan die verhoging van die aantal siklusse van die stof en die kleurdrank die kleurstof en temperatuurverspreiding in die kleurkamer uniform maak, wat voordelig is vir die vlakverf van die stof.
Nadat die verf klaar is, moet die temperatuur aan die begin stadig verlaag word om stofplooie wat veroorsaak word deur skielike afkoeling te vermy. Wanneer die temperatuur tot 100°C daal, kan die temperatuur vinnig tot 80°C afgekoel word, en dan word oorloopskoonmaak uitgevoer om die temperatuur in die verfkamer verder te verlaag. As die afvoer en waterinvloei teen 'n hoër temperatuur uitgevoer word, is dit maklik om stofvoue te vorm en die kleurkwaliteit te beïnvloed.