Beginsel van Stropping

Stripping is die gebruik van chemiese werking om die kleurstof op die vesel te vernietig en dit sy kleur te laat verloor.
Daar is twee hooftipes chemiese afskilfermiddels. Een is reduktiewe afskilfermiddels, wat die doel van vervaag of ontkleuring bereik deur die kleurstelsel in die molekulêre struktuur van die kleurstof te vernietig. Kleurstowwe met 'n azo-struktuur het byvoorbeeld 'n azo-groep. Dit kan tot 'n aminogroep gereduseer word en sy kleur verloor. Die skade van die reduseermiddel aan die kleurstelsel van sekere kleurstowwe is egter omkeerbaar, sodat die vervaaging herstel kan word, soos die kleurstelsel van die antrakinoonstruktuur. Natriumsulfonaat en wit poeier is algemeen gebruikte reduktiewe afskilfermiddels. Die ander is oksidatiewe afskilfermiddels, waarvan die mees algemeen gebruikte waterstofperoksied en natriumhipochloriet is. Onder sekere omstandighede kan oksidante skade aan sekere groepe veroorsaak wat die molekulêre kleurstelsel van die kleurstof uitmaak, soos die ontbinding van azo-groepe, oksidasie van aminogroepe, metilering van hidroksigroepe en skeiding van komplekse metaalione. Hierdie onomkeerbare strukturele veranderinge lei tot die vervaag of ontkleuring van die kleurstof, dus teoreties kan die oksidatiewe afskilfermiddel gebruik word vir volledige afskilferingsbehandeling. Hierdie metode is veral effektief vir kleurstowwe met antrakinoonstruktuur.

Algemene kleurstofstroop

2.1 Verwydering van reaktiewe kleurstowwe

Enige reaktiewe kleurstof wat metaalkomplekse bevat, moet eers in 'n oplossing van 'n metaalpolivalente chelaatvormer (2 g/L EDTA) gekook word. Was dan deeglik met water voor alkaliese reduksie of oksidasie-strippingsbehandeling. Die volledige stripping word gewoonlik vir 30 minute by hoë temperatuur in alkali en natriumhidroksied behandel. Nadat die afskilfering herstel is, was deeglik. Daarna word dit koud gebleik in 'n natriumhipochlorietoplossing. Prosesvoorbeeld:
Voorbeelde van 'n deurlopende stroopproses:
Kleurstof → opvulling reduseeroplossing (bytsoda 20 g/l, oplosmiddel 30 g/l) → 703 reduksiestoomer stoom (100℃) → was → droog

Voorbeeld van die proses van die afskilfering van 'n verfvat:

Kleurfoutiewe lap→spoel→2 warm water→2 bytsoda (20 g/l)→8 afskilferende kleur (natriumsulfied 15 g/l, 60 ℃) 4 warm water→2 koue waterspoel→normale natriumhipochlorietvlak bleikproses (NaClO 2.5 g/l, gestapel vir 45 minute).

2.2 Verwydering van swaelkleurstowwe

Swaelkleurstof wat met swael gekleur is, word gewoonlik gekorrigeer deur dit in 'n blanko-oplossing van 'n reduseermiddel (6 g/L volsterkte natriumsulfied) teen die hoogste moontlike temperatuur te behandel om gedeeltelike afskilfering van die gekleurde stof te verkry voordat die kleur weer gekleur word. In ernstige gevalle moet natriumhipochloriet of natriumhipochloriet gebruik word.
Prosesvoorbeeld
Voorbeeld van ligkleur:
In die lap → meer week en rol (natriumhipochloriet 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 stoomkoker (2 minute) → vol water was → droog.

Donker voorbeeld:
Kleuronvolmaakte materiaal → rol oksaalsuur (15 g/l teen 40°C) → droog → rol natriumhipochloriet (6 g/l, 30°C vir 15 sekondes) → volledig was en droog

Voorbeelde van bondelprosesse:
55% kristallyne natriumsulfied: 5-10 g/l; soda-as: 2-5 g/l (of 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatuur 80-100, tyd 15-30, badverhouding 1:30-40.

2.3 Verwydering van suur kleurstowwe

Kook vir 30 tot 45 minute met ammoniakwater (2O tot 30 g/L) en anioniese benattingsmiddel (1 tot 2 g/L). Gebruik natriumsulfonaat (10 tot 20 g/L) by 70°C voor ammoniakbehandeling om die afskilfering te help voltooi. Laastens kan die oksidasie-stroopmetode ook gebruik word.
Onder suur toestande kan die byvoeging van 'n spesiale oppervlakaktiewe middel ook 'n goeie afskilferingseffek hê. Daar is ook diegene wat alkaliese toestande gebruik om die kleur af te skil.

Prosesvoorbeeld:
Voorbeelde van die regte sy-skilproses:

Reduksie, stroop en bleik (soda-as 1 g/L, plat byvoeging van O 2 g/L, swaelpoeier 2-3 g/L, temperatuur 60 ℃, tyd 30-45 min, badverhouding 1:30) → voorbehandeling (ystersulfaat-heptahidraat) 10 g/L, 50% hipofosforsuur 2 g/L, miersuur (pH 3-3.5 verstel, 80 °C vir 60 min) → spoel (80 °C was vir 20 min) → oksidasiestroop en bleik (35% waterstofperoksied 10 ml/L, pentakristallyne natriumsilikaat 3-5 g/L, temperatuur 70-80 ℃, tyd 45-90 min, pH-waarde 8-10) → skoonmaak

Voorbeeld van wolstroopproses:

Nifanidien AN: 4; Oksaalsuur: 2%; Verhoog die temperatuur tot kookpunt binne 30 minute en hou dit vir 20-30 minute by kookpunt; maak dit dan skoon.

Voorbeeld van nylon-stroopproses:

36°BéNaOH: 1%-3%; plat plus O: 15%-20%; sintetiese skoonmaakmiddel: 5%-8%; badverhouding: 1:25-1:30; temperatuur: 98-100°C; tyd: 20-30 min (tot alle ontkleuring).

Nadat al die kleur afgeskil is, word die temperatuur geleidelik verlaag en word dit deeglik met water gewas. Dan word die alkali wat op die nylon oorbly, volledig geneutraliseer met 0.5 ml/L asynsuur by 30 °C vir 10 minute, en dan met water gewas.

2.4 Verwydering van vatkleurstowwe

Oor die algemeen, in 'n gemengde stelsel van natriumhidroksied en natriumhidroksied, word die stofkleursel weer by 'n relatief hoë temperatuur gereduseer. Soms is dit nodig om 'n polivinielpirrolidine-oplossing by te voeg, soos BASF se Albigen A.

Voorbeelde van 'n deurlopende stroopproses:

Kleurstof → opvulling reduseeroplossing (bytsoda 20 g/l, oplosmiddel 30 g/l) → 703 reduksiestoomer stoom (100℃) → was → droog

Voorbeeld van 'n intermitterende skilproses:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Natriumhidroksied: 5-6g/L;

Tydens die stroopbehandeling is die temperatuur 70-80 ℃, die tyd is 30-60 minute, en die badverhouding is 1:30-40.

2.5 Verwydering van verspreide kleurstowwe

Die volgende metodes word gewoonlik gebruik om verspreide kleurstowwe op poliëster te verwyder:

Metode 1: Natriumformaldehiedsulfoksilaat en draer, behandel by 100°C en pH4-5; die behandelingseffek is meer betekenisvol by 130°C.

Metode 2: Natriumchloriet en miersuur word verwerk teen 100°C en pH 3.5.

Die beste resultaat is die eerste behandeling gevolg deur die tweede behandeling. Verf sover moontlik swart na behandeling.

2.6 Strippering van kationiese kleurstowwe

Die verwydering van verspreide kleurstowwe op poliëster gebruik gewoonlik die volgende metodes:

In 'n bad wat 5 ml/liter mono-etanolamien en 5 g/liter natriumchloried bevat, behandel dit vir 1 uur by kookpunt. Maak dit dan skoon en bleik dit dan in 'n bad wat 5 ml/L natriumhipochloriet (150 g/L beskikbare chloor), 5 g/L natriumnitraat (korrosie-inhibeerder) bevat, en pas die pH aan op 4 tot 4.5 met suur. 30 minute. Laastens word die materiaal behandel met natriumchloriedsulfiet (3 g/L) by 60°C vir 15 minute, of 1-1.5 g/L natriumhidroksied by 85°C vir 20 tot 30 minute. En maak dit laastens skoon.

Deur die geverfde materiaal vir 1-2 uur by pH 4 te behandel met wasmiddel (0.5 tot 1 g/L) en 'n kokende oplossing van asynsuur, kan 'n gedeeltelike afskilferingseffek verkry word.
Prosesvoorbeeld:
Verwys asseblief na 5.1 voorbeeld van die kleurverwerking van akrielgebreide materiaal.

2.7 Verwydering van onoplosbare azo-kleurstowwe

5 tot 10 ml/liter 38°Bé bytsoda, 1 tot 2 ml/liter hitte-stabiele dispergeermiddel, en 3 tot 5 g/liter natriumhidroksied, plus 0.5 tot 1 g/liter antrakinoonpoeier. Indien daar genoeg natriumhidroksied en bytsoda is, sal antrakinoon die stroopvloeistof rooi maak. Indien dit geel of bruin word, moet bytsoda of natriumhidroksied bygevoeg word. Die gestroopte materiaal moet deeglik gewas word.

2.8 Afskilfering van verf

Die verf is moeilik om af te skil, gebruik gewoonlik kaliumpermanganaat om af te skil.

Prosesvoorbeeld:

Kleur van defekte lap → rol kaliumpermanganaat (18 g/l) → was met water → rol oksaalsuur (20 g/l, 40°C) → was met water → droog.

Verwydering van algemeen gebruikte afwerkingsmiddels

3.1 Verwydering van bevestigingsmiddel

Fikseringsmiddel Y kan met 'n klein hoeveelheid soda-as en die byvoeging van O afgestroop word; poliamien-kationiese fikseringsmiddel kan afgestroop word deur dit met asynsuur te kook.

3.2 Verwydering van silikoonolie en versagmiddel

Oor die algemeen kan versagters verwyder word deur met skoonmaakmiddel te was, en soms word soda-as en skoonmaakmiddel gebruik; sommige versagters moet met miersuur en oppervlakaktiewe middel verwyder word. Die verwyderingsmetode en prosestoestande is onderhewig aan steekproeftoetse.

Silikoonolie is moeiliker om te verwyder, maar met 'n spesiale oppervlakaktiewe middel kan kook onder sterk alkaliese toestande gebruik word om die meeste van die silikoonolie te verwyder. Natuurlik is hierdie onderhewig aan monstertoetse.

3.3 Verwydering van harsafwerkingsmiddel

Die harsafwerkingsmiddel word gewoonlik verwyder deur suurstoom en -was. Die tipiese proses is: opvulling met 'n suuroplossing (soutsuurkonsentrasie van 1.6 g/l) → stapeling (85 ℃ 10 minute) → warmwaterwas → kouewaterwas → droogmaak. Met hierdie proses kan die hars op die materiaal op die deurlopende platbaan-skuur- en bleikmasjien verwyder word.

Skadukorreksiebeginsel en -tegnologie

4.1 Beginsel en tegnologie van kleurligkorreksie
Wanneer die skakering van die geverfde materiaal nie aan die vereistes voldoen nie, moet dit reggestel word. Die beginsel van skadukorreksie is die beginsel van oorblywende kleur. Die sogenaamde oorblywende kleur, dit wil sê, twee kleure het die eienskappe van wedersydse subtraksie. Die oorblywende kleurpare is: rooi en groen, oranje en blou, en geel en pers. Byvoorbeeld, as die rooi lig te sterk is, kan jy 'n klein hoeveelheid groen verf byvoeg om dit te verminder. Die oorblywende kleur word egter slegs gebruik om die kleurlig in 'n klein hoeveelheid aan te pas. As die hoeveelheid te groot is, sal dit die kleurdiepte en helderheid beïnvloed, en die algemene dosis is ongeveer lg/L.

Oor die algemeen is reaktiewe kleurstowwe in geverfde materiale moeiliker om te herstel, en vatkleurstowwe in geverfde materiale is maklik om te herstel; wanneer swaelkleurstowwe herstel word, is die skakering moeilik om te beheer, gebruik gewoonlik vatkleurstowwe om kleure by te voeg en af ​​​​te trek; direkte kleurstowwe kan vir additiewe herstelwerk gebruik word, maar die hoeveelheid moet minder as 1 g/L wees.

Die algemeen gebruikte metodes vir skadukorreksie sluit in waterwas (geskik vir die kleur van afgewerkte materiale met donkerder skakerings, meer swewende kleure, en die herstel van materiale met onbevredigende was- en seepvastheid), ligte stroop (verwys na die kleurstofstroopproses, toestande Dit is ligter as die normale stroopproses), alkali-stoom met opvulling (van toepassing op alkali-sensitiewe kleurstowwe, waarvan die meeste vir reaktiewe kleurstowwe gebruik word; soos reaktiewe swart KNB-kleurgepaste kleurstof soos blou lig, kan jy 'n gepaste hoeveelheid bytsoda rol, aangevul deur stoom en platwas om die doel te bereik om blou lig te verlig), witmaakmiddel met opvulling (van toepassing op die rooi lig van geverfde afgewerkte materiale, veral vir afgewerkte materiale wat met BTW-kleurstowwe geverf is, is die kleur meer effektief wanneer die kleur medium of lig is. Vir normale kleurvervaag kan herbleiking oorweeg word, maar waterstofperoksiedbleiking moet die hoofmetode wees om onnodige kleurveranderinge te vermy.), oorkleuring van verf, ens.
4.2 Voorbeeld van 'n skadukorreksieproses: die subtraktiewe metode van reaktiewe kleurstofverf

4.2.1 In die eerste vyf-rooster plat wastenk van die reduksie seepmasjien, voeg 1 g/L plat plat by en voeg O by tot kookpunt, en voer dan platwas uit, gewoonlik 15% vlak.

4.2.2 Voeg in die eerste vyf plat wastenks van die reduksie-seepmasjien lg/L plat en plat O, 1mL/L ysasynsuur by, en oorlaai die masjien by kamertemperatuur om die oranje lig ongeveer 10% ligter te maak.

4.2.3 Vul 0.6 ml/L bleikwater in die roltenk van die reduksiemasjien, en die stoomkas by kamertemperatuur, die eerste twee kompartemente van die wastenk dreineer nie water nie, die laaste twee kompartemente word met koue water gewas, een kompartement met warm water, en dan met seep behandel. Die bleikwaterkonsentrasie is anders, en die skildiepte is ook anders, en die bleikskilkleur is effens dof.

4.2.4 Gebruik 10 liter 27.5% waterstofperoksied, 3 liter waterstofperoksiedstabilisator, 2 liter 36°Bé bytsoda, 1 liter 209 skoonmaakmiddel tot 500 liter water, stoom dit in die reduseermasjien, voeg dan O by kookpunt, seep en kook. Vlak 15%.

4.2.5 Gebruik 5-10g/L koeksoda, stoom om die kleur te verwyder, was en kook met seep, dit kan 10-20% ligter wees, en die kleur sal blouerig wees na verwydering.

4.2.6 Gebruik 10g/L bytsoda, stoomstroop, was en seep, dit kan 20%-30% ligter wees, en die kleurlig is effens donker.

4.2.7 Gebruik natriumperboraat 20g/L stoom om die kleur te verwyder, wat 10-15% ligter kan wees.

4.2.8 Gebruik 27.5% waterstofperoksied 1-5L in die verfmasjien, laat dit 2 keer teen 70℃ loop, neem 'n monster en beheer die konsentrasie waterstofperoksied en die aantal keer volgens die kleurdiepte. Byvoorbeeld, as die donkergroen 2 keer deurgaan, kan dit so vlak as half tot half wees. Ongeveer 10%, die skakering verander min.

4.2.9 Plaas 250 ml bleikwater in 250 liter water in die verfmasjien, loop 2 bane by kamertemperatuur, en dit kan so vlak as 10-15% gestroop word.

4.2.1O kan in die jig-verfmasjien bygevoeg word, voeg O en soda-as-afskilfering by.

Voorbeelde van die proses vir die herstel van kleurdefekte

5.1 Voorbeelde van akrielstofkleurverwerking

5.1.1 Ligkleurige blomme

5.1.1.1 Prosesvloei:

Materiaal, oppervlakaktiewe middel 1227, asynsuur → 30 minute tot 100°C, hittebewaring vir 30 minute → 60°C warmwaterwas → kouewaterwas → verhitting tot 60°C, kleurstowwe en asynsuur byvoeg vir 10 minute → geleidelik verhitting tot 98°C, warmhou vir 40 minute → geleidelik afkoel tot 60°C om materiaal te produseer.

5.1.1.2 Stroppingsformule:

Oppervlakaktiewe middel 1227: 2%; asynsuur 2.5%; badverhouding 1:10

5.1.1.3 Teenkleurformule:

Kationiese kleurstowwe (omgeskakel na die oorspronklike prosesformule) 2O%; asynsuur 3%; badverhouding 1:20

5.1.2 Donkerkleurige blomme

5.1.2.1 Prosesroete:

Materiaal, natriumhipochloriet, asynsuur → verhitting tot 100°C, 30 minute → was met koelwater → natriumbisulfiet → 60°C, 20 minute → was met warm water → was met koue water → 60°C, voeg kleurstof en asynsuur by → verhoog die temperatuur geleidelik tot 100°C, hou warm vir 40 minute → verlaag die temperatuur geleidelik tot 60°C vir die lap.

5.1.2.2 Stroppingsformule:

Natriumhipochloriet: 2O%; asynsuur 10%;

Badverhouding 1:20

5.1.2.3 Chloorformule:

Natriumbisulfiet 15%

Badverhouding 1:20

5.1.2.4 Teenkleurformule

Kationiese kleurstowwe (omgeskakel na die oorspronklike prosesformule) 120%

Asynsuur 3%

Badverhouding 1:20

5.2 Voorbeeld van kleurbehandeling van nylonstof

5.2.1 Liggies gekleurde blomme

Wanneer die verskil in kleurdiepte 20%-30% van die diepte van die kleuring self is, kan gewoonlik 5%-10% van die vlak plus O gebruik word, die badverhouding is dieselfde as die kleuring, en die temperatuur is tussen 80 ℃ en 85 ℃. Wanneer die diepte ongeveer 20% van die kleurdiepte bereik, verhoog die temperatuur stadig tot 100°C en hou dit warm totdat die kleurstof soveel as moontlik deur die vesel geabsorbeer is.

5.2.2 Matige kleur blom

Vir medium skakerings kan gedeeltelike subtraktiewe metodes gebruik word om kleurstof by die oorspronklike diepte te voeg.

Na2CO3 5%-10%

Voeg O 1O%-15% gelykmatig by

Badverhouding 1:20-1:25

Temperatuur 98℃-100℃

Tyd 90 min-120 min

Nadat die kleur verminder het, word die materiaal eers met warm water gewas, dan met koue water en uiteindelik geverf.

5.2.3 Ernstige verkleuring

Proses:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plat plus O: 15% ～20%

Sintetiese skoonmaakmiddel: 5%-8%

Badverhouding 1:25-1:30

Temperatuur 98℃-100℃

Tyd 20min-30min (tot alle ontkleuring)
Nadat al die kleur afgeskil is, word die temperatuur geleidelik verlaag en dan deeglik met 0.5 ml asynsuur by 30°C vir 10 minute afgespoel om die oorblywende alkali volledig te neutraliseer, en dan met water afgespoel om weer te kleur. Sommige kleure moet nie met primêre kleure gekleur word nadat hulle afgeskil is nie. Omdat die basiskleur van die materiaal liggeel word nadat dit afgeskil is. In hierdie geval moet die kleur verander word. Byvoorbeeld: Nadat die kameelkleur heeltemal gestroop is, sal die agtergrondkleur liggeel wees. As die kameelkleur weer gekleur word, sal die skakering grys wees. As jy Pura Red 10B gebruik, pas dit aan met 'n klein hoeveelheid liggeel en verander dit na 'n byvroukleur om die skakering helder te hou.

beeld

5.3 Voorbeeld van kleurbehandeling van poliësterstof

5.3.1 Liggies gekleurde blomme,

Strookblomherstelmiddel of hoëtemperatuur-gelykmaakmiddel 1-2 g/L, verhit weer tot 135°C vir 30 minute. Die bykomende kleurstof is 10%-20% van die oorspronklike dosis, en die pH-waarde is 5, wat die stofkleur, vlek, skakeringverskil en kleurdiepte kan uitskakel, en die effek is basies dieselfde as dié van die normale produksiestofmonster.

5.3.2 Ernstige vlekke

Natriumchloriet 2-5 g/L, asynsuur 2-3 g/L, metielnaftaleen 1-2 g/L;

Begin behandeling by 30°C, verhit teen 2°C/min tot 100°C vir 60 min, en was dan die lap met water af.

5.4 Voorbeelde van behandeling van ernstige defekte in katoenstofverf met reaktiewe kleurstowwe

Prosesvloei: stroping → oksidasie → teenkleuring

5.4.1 Kleurafskilfering

5.4.1.1 Prosesvoorskrif:

Versekeringspoeier 5 g/L-6 g/L

Ping Ping met O 2 g／L-4 g／L

38°Bé bytsoda 12 mL／L-15 mL／L

Temperatuur 60℃-70℃

Badverhouding l: lO

Tyd 30 min

5.4.1.2 Bedieningsmetode en stappe

Voeg water by volgens die badverhouding, voeg die reeds geweegde plat O, bytsoda, natriumhidroksied en materiaal by die masjien, skakel die stoom aan en verhoog die temperatuur tot 70°C, en skil die kleur vir 30 minute af. Na die skil, dreineer die oorblywende vloeistof, was twee keer met skoon water, en dreineer dan die vloeistof.

5.4.2 Oksidasie

5.4.2.1 Prosesvoorskrif

3O%H2O2 3 ml/L

38°Bé bytsoda l ml/L

Stabilisator 0.2 ml/L

Temperatuur 95 ℃

Badverhouding 1:10

Tyd 60 min

5.4.2.2 Bedieningsmetode en stappe

Voeg water by volgens die badverhouding, voeg stabiliseerders, bytsoda, waterstofperoksied en ander bymiddels by, skakel die stoom aan en verhoog die temperatuur tot 95°C, hou dit vir 60 minute, verlaag dan die temperatuur tot 75°C, dreineer die vloeistof en voeg water by, voeg 0.2 soda by, was vir 20 minute, dreineer die vloeistof; gebruik Was in warm water teen 80°C vir 20 minute; was in warm water teen 60°C vir 20 minute, en was met koue lopende water totdat die lap heeltemal afgekoel het.

5.4.3 Teenkleuring

5.4.3.1 Prosesvoorskrif

Reaktiewe kleurstowwe: 30% x% van die oorspronklike prosesverbruik

Yuanming-poeier: 50% Y% van die oorspronklike prosesverbruik

Soda-as: 50% z% van die oorspronklike prosesverbruik

Badverhouding l: lO

Temperatuur volgens die oorspronklike proses

5.4.3.2 Bedieningsmetode en stappe
Volg die normale kleurmetode en stappe.

Kort inleiding tot die kleurstroopproses van gemengde materiaal

Disperse en suur kleurstowwe kan gedeeltelik van die diasetaat/wol-gemengde materiaal afgeskil word met 3 tot 5% alkielamien-polioksietileen by 80 tot 85°C en pH 5 tot 6 vir 30 tot 60 minute. Hierdie behandeling kan ook gedeeltelik verspreide kleurstowwe van die asetaatkomponent op die diasetaat/nylon- en diasetaat/poliakrilonitrielveselmengsels verwyder. Gedeeltelike verwydering van verspreide kleurstowwe van poliëster/poliakrilonitriel of poliëster/wol vereis kook met 'n draer vir tot 2 uur. Die byvoeging van 5 tot 10 gram/liter nie-ioniese skoonmaakmiddel en 1 tot 2 gram/liter wit poeier kan gewoonlik die afskilfering van poliëster/poliakrilonitrielvesels verbeter.

1 g/L anioniese skoonmaakmiddel; 3 g/L kationiese kleurstofvertrager; en 4 g/L natriumsulfaatbehandeling by kookpunt en pH 10 vir 45 minute. Dit kan die alkaliese en suur kleurstowwe op die nylon/alkaliese kleurbare poliëster-gemengde materiaal gedeeltelik verwyder.

1% nie-ioniese skoonmaakmiddel; 2% kationiese kleurstofvertrager; en 10% tot 15% natriumsulfaatbehandeling by kookpunt en pH 5 vir 90 tot 120 minute. Dit word dikwels gebruik vir die stroop van wol-/poliakrilonitrielvesel.

Gebruik 2 tot 5 gram/liter bytsoda, en 2 tot 5 gram/liter natriumhidroksied, reduksie skoonmaak by 80 tot 85°C, of ​​matige alkaliese oplossing van wit poeier by 120°C, wat verkry kan word van poliëster/sellulose. Baie direkte en reaktiewe kleurstowwe word uit die mengsel verwyder.

Gebruik 3% tot 5% wit poeier en 'n anioniese skoonmaakmiddel om vir 40-60 minute by 80℃ en pH4 te behandel. Disperse en suur kleurstowwe kan van diasetaat/polipropileenvesel, diasetaat/wol, diasetaat/nylon, nylon/poliuretaan en suurverfbare nylon-tekstuurgaring verwyder word.

Gebruik 1-2 g/L natriumchloriet, kook vir 1 uur by pH 3.5, om verspreide, kationiese, direkte of reaktiewe kleurstowwe van die sellulose/poliakrilonitrielvesel-gemengde materiaal te verwyder. Wanneer triasetaat/poliakrilonitriel, poliëster/poliakrilonitriel, en poliëster/sellulose-gemengde materiale verwyder word, moet 'n geskikte draer en nie-ioniese skoonmaakmiddel bygevoeg word.

Produksie-oorwegings

7.1 Die materiaal moet steekproefgetoets word voordat dit afgeskil of die skakering reggestel word.
7.2 Wasgoed (koue of warm water) moet versterk word nadat die materiaal afgeskil is.
7.3 Stropping moet korttermyn wees en indien nodig herhaal word.
7.4 Tydens die verwydering moet die temperatuur- en bymiddelstoestande streng beheer word volgens die eienskappe van die kleurstof self, soos oksidasieweerstand, alkaliweerstand en chloorbleikweerstand. Om oormatige hoeveelhede bymiddels of onbehoorlike temperatuurbeheer te voorkom, wat lei tot oormatige afskilfering of afskilfering, moet die proses, indien nodig, deur middel van uitsetting bepaal word.
7.5 Wanneer die materiaal gedeeltelik afgeskil word, sal die volgende situasies voorkom:
7.5.1 Vir die kleurdieptebehandeling van 'n kleurstof, sal die skakering van die kleurstof nie veel verander nie, slegs die kleurdiepte sal verander. Indien die kleurstrooptoestande bemeester word, kan dit ten volle aan die vereistes van die kleurmonster voldoen;
7.5.2 Wanneer die materiaal wat met twee of meer kleurstowwe met dieselfde werkverrigting geverf is, gedeeltelik gestroop word, is die skakeringverandering klein. Omdat die kleurstof slegs tot dieselfde mate gestroop word, sal die gestroopte materiaal slegs veranderinge in diepte voorkom.
7.5.3 Vir die behandeling van die kleur van materiale met verskillende kleurstowwe in kleurdiepte, is dit gewoonlik nodig om die kleurstowwe te verwyder en weer te kleur.