Beginsel van Stroping

Stroping is die gebruik van chemiese aksie om die kleurstof op die vesel te vernietig en dit sy kleur te laat verloor.
Daar is twee hooftipes chemiese stropingsmiddels. Een daarvan is reduktiewe stropingsmiddels, wat die doel bereik om te vervaag of te verkleur deur die kleurstelsel in die molekulêre struktuur van die kleurstof te vernietig. Byvoorbeeld, kleurstowwe met 'n azo-struktuur het 'n azo-groep. Dit kan tot 'n aminogroep gereduseer word en sy kleur verloor. Die skade van die reduseermiddel aan die kleursisteem van sekere kleurstowwe is egter omkeerbaar, dus kan die verkleuring herstel word, soos die kleurstelsel van die antrakinoonstruktuur. Natriumsulfonaat en wit poeier is algemeen gebruikte reduktiewe afskilmiddels. Die ander is oksidatiewe stropingsmiddels, waaronder waterstofperoksied en natriumhipochloriet die algemeenste gebruik word. Onder sekere toestande kan oksidante skade veroorsaak aan sekere groepe waaruit die kleurstof molekulêre kleurstelsel bestaan, soos ontbinding van azogroepe, oksidasie van aminogroepe, metilering van hidroksiegroepe en skeiding van komplekse metaalione. Hierdie onomkeerbare strukturele veranderinge lei tot die vervaag of ontkleuring van die kleurstof, so teoreties kan die oksidatiewe stropingsmiddel vir volledige stropingsbehandeling gebruik word. Hierdie metode is veral effektief vir kleurstowwe met antrakinoonstruktuur.

Gewone kleurstofstroop

2.1 Stroping van reaktiewe kleurstowwe

Enige reaktiewe kleurstof wat metaalkomplekse bevat moet eers in 'n oplossing van metaal polivalente chelaatvormer (2 g/L EDTA) gekook word. Was dan deeglik met water voor behandeling met alkaliese reduksie of oksidasiestroop. Die volledige stroping word gewoonlik vir 30 minute by hoë temperatuur in alkali en natriumhidroksied behandel. Nadat die afskilfering herstel is, was dit deeglik. Dan word dit koud gebleik in natriumhipochloriet oplossing. Proses voorbeeld:
Voorbeelde van deurlopende stropingsproses:
Verf lap → vulling reduseer oplossing (bytsoda 20 g/l, solueen 30 g/l) → 703 reduksie stoomboot stoom (100 ℃) → was → droog

Voorbeeld van kleurvat-afskilproses:

Gekleurde lap → katrol → 2 warm water → 2 bytsoda (20 g/l) → 8 skilkleur (natriumsulfied 15 g/l, 60 ℃) 4 warm water → 2 koue water rol→ normale natriumhipochlorietvlak bleikproses (NaClO) 2,5 g/l, gestapel vir 45 minute).

2.2 Stroping van swaelkleurstowwe

Swaelverfgeverfde stowwe word gewoonlik reggestel deur dit in 'n leë oplossing van reduksiemiddel (6 g/L volsterkte natriumsulfied) teen die hoogste moontlike temperatuur te behandel om gedeeltelike afskilfering van die gekleurde stof te verkry voordat dit weer gekleur word. kleur. In ernstige gevalle moet natriumhipochloriet of natriumhipochloriet gebruik word.
Proses voorbeeld
Ligte kleur voorbeeld:
In die lap → meer week en rol (natriumhipochloriet 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 stoomboot (2 minute) → vol water was → droog.

Donker voorbeeld:
Kleur onvolmaakte stof → rollende oksaalsuur (15 g/l by 40°C) → droog → rollende natriumhipochloriet (6 g/l, 30 °C vir 15 sekondes) → volledig was en droog

Voorbeelde van bondelprosesse:
55% kristallyne natriumsulfied: 5-10 g/l; soda-as: 2-5 g/l (of 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatuur 80-100, tyd 15-30, badverhouding 1:30-40.

2.3 Stroping van suurkleurstowwe

Kook vir 30 tot 45 minute met ammoniakwater (2O tot 30 g/L) en anioniese benattingsmiddel (1 tot 2 g/L). Voor ammoniakbehandeling, gebruik natriumsulfonaat (10 tot 20 g/L) by 70°C om te help om afskilfering te voltooi. Laastens kan die oksidasiestroopmetode ook gebruik word.
Onder suur toestande kan die byvoeging van 'n spesiale oppervlakaktiewe middel ook 'n goeie afskil-effek hê. Daar is ook diegene wat alkaliese toestande gebruik om die kleur af te skil.

Proses voorbeeld:
Voorbeelde van regte sy-skilproses:

Reduksie, stroping en bleiking (soda-as 1g/L, plat byvoeging van O 2g/L, swaelpoeier 2-3g/L, temperatuur 60℃, tyd 30-45min, badverhouding 1:30) → pre-mediabehandeling (ysterhoudend) sulfaatheptahidraat) 10g/L, 50% hipofosforsuur 2g/L, mieresuur pas pH 3-3.5 aan, 80°C vir 60min)→spoel (80°C was vir 20min)→oksidasiestroop en bleik (35% waterstofperoksied 10mL) /L, pentakristallyne natriumsilikaat 3-5g/L, temperatuur 70-8O℃, tyd 45-90min, pH-waarde 8-10)→skoon

Voorbeeld van wolstroopproses:

Nifanidien AN: 4; Oksaalsuur: 2%; Verhoog die temperatuur binne 30 minute tot kookpunt en hou dit vir 20-30 minute by die kookpunt; maak dit dan skoon.

Voorbeeld van nylon stroop proses:

36°BéNaOH: 1%-3%; plat plus O: 15%-20%; sintetiese skoonmaakmiddel: 5%-8%; badverhouding: 1:25-1:30; temperatuur: 98-100°C; tyd: 20-30min (tot alle ontkleuring).

Nadat al die kleur afgedop is, word die temperatuur geleidelik verlaag, en dit word deeglik met water gewas, en dan word die alkali wat op die nylon oorgebly het, ten volle geneutraliseer met 0.5mL/L asynsuur by 30°C vir 10min, en dan gewas met water.

2.4 Stroping van vatkleurstowwe

Oor die algemeen, in 'n gemengde stelsel van natriumhidroksied en natriumhidroksied, word die stofkleurstof weer verminder by 'n relatief hoë temperatuur. Soms is dit nodig om polivinielpirrolidienoplossing by te voeg, soos BASF se Albigen A.

Voorbeelde van deurlopende stropingsproses:

Verf lap → vulling reduseer oplossing (bytsoda 20 g/l, solueen 30 g/l) → 703 reduksie stoomboot stoom (100 ℃) → was → droog

Voorbeeld van intermitterende skilproses:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Natriumhidroksied: 5-6g/L;

Tydens die stropingsbehandeling is die temperatuur 70-80 ℃, die tyd is 30-60 minute, en die badverhouding is 1:30-40.

2.5 Stroping van disperse kleurstowwe

Die volgende metodes word gewoonlik gebruik om kleurstowwe op poliëster te strook:

Metode 1: Natriumformaldehiedsulfoksilaat en draer, behandel by 100°C en pH4-5; die behandelingseffek is meer betekenisvol by 130°C.

Metode 2: Natriumchloriet en mieresuur word by 100°C en pH 3.5 verwerk.

Die beste resultaat is die eerste behandeling gevolg deur die tweede behandeling. Oorverf so ver moontlik swart na behandeling.

2.6 Stroping van kationiese kleurstowwe

Die stroping van disperse kleurstowwe op poliëster gebruik gewoonlik die volgende metodes:

In 'n bad wat 5 ml/liter monoetanolamien en 5 g/liter natriumchloried bevat, behandel vir 1 uur by kookpunt. Maak dit dan skoon, en bleik dan in 'n bad wat 5 ml/L natriumhipochloriet (150 g/L beskikbare chloor), 5 g/L natriumnitraat (korrosie-inhibeerder) bevat, en verstel die pH na 4 tot 4,5 met suursuur. 30 minute. Laastens word die stof behandel met natriumchloriedsulfiet (3 g/L) by 60°C vir 15 minute, of 1-1,5 g/L natriumhidroksied by 85°C vir 20 tot 30 minute. En maak dit uiteindelik skoon.

Deur skoonmaakmiddel (0,5 tot 1 g/L) en 'n kokende oplossing van asynsuur te gebruik om die gekleurde stof vir 1-2 uur by pH 4 te behandel, kan ook 'n gedeeltelike afskilfering effek verkry word.
Proses voorbeeld:
Verwys asseblief na 5.1 akriel gebreide stof kleurverwerking voorbeeld.

2.7 Stroping van onoplosbare azo-kleurstowwe

5 tot 10 ml/liter 38°Bé bytsoda, 1 tot 2 ml/liter hitte-stabiele dispergeermiddel, en 3 tot 5 g/liter natriumhidroksied, plus 0,5 tot 1 g/liter antrakinoonpoeier. As daar genoeg natriumhidroksied en bytsoda is, sal antrakinoon die stroopvloeistof rooi maak. As dit geel of bruin word, moet bytsoda of natriumhidroksied bygevoeg word. Die gestroopte stof moet deeglik gewas word.

2.8 Afskilfering van verf

Die verf is moeilik om af te skil, gebruik gewoonlik kaliumpermanganaat om af te skil.

Proses voorbeeld:

Kleur van gebrekkige lap → rollende kaliumpermanganaat (18 g/l) → was met water → rollende oksaalsuur (20 g/l, 40°C) → was met water → droog.

Stroping van algemeen gebruikte afwerkingsmiddels

3.1 Stroping van bevestigingsmiddel

Fixeermiddel Y kan met 'n klein hoeveelheid soda-as afgestroop word en O byvoeg; poliamien kationiese bindmiddel kan afgestroop word deur met asynsuur te kook.

3.2 Verwydering van silikoonolie en versagmiddel

Oor die algemeen kan versagmiddels verwyder word deur met skoonmaakmiddel te was, en soms word soda-as en skoonmaakmiddel gebruik; sommige versagmiddels moet deur mieresuur en oppervlakaktiewe middel verwyder word. Die verwyderingsmetode en prosestoestande is onderhewig aan monstertoetse.

Silikoonolie is moeiliker om te verwyder, maar met 'n spesiale oppervlakaktiewe middel, onder sterk alkaliese toestande, kan kook gebruik word om die meeste van die silikoonolie te verwyder. Natuurlik is dit onderhewig aan voorbeeldtoetse.

3.3 Verwydering van harsafwerkingsmiddel

Die harsafwerkingsmiddel word gewoonlik verwyder deur die metode van suurstoom en was. Die tipiese proses is: vulsel suuroplossing (soutsuurkonsentrasie van 1,6 g/l) → stapel (85 ℃ 10 minute) → warm water was → koue water was → droog droog. Met hierdie proses kan die hars op die materiaal gestroop word op die aaneenlopende platbaan-skuur- en bleikmasjien.

Skadukorreksiebeginsel en tegnologie

4.1 Beginsel en tegnologie van kleurligkorreksie
Wanneer die skakering van die geverfde stof nie aan die vereistes voldoen nie, moet dit reggestel word. Die beginsel van skadu-korreksie is die beginsel van oorblywende kleur. Die sogenaamde oorblywende kleur, dit wil sê, twee kleure het die kenmerke van wedersydse aftrekking. Die oorblywende kleurpare is: rooi en groen, oranje en blou, en geel en pers. Byvoorbeeld, as die rooi lig te swaar is, kan jy 'n klein hoeveelheid groen verf byvoeg om dit te verminder. Die oorblywende kleur word egter slegs gebruik om die kleurlig in 'n klein hoeveelheid aan te pas. As die hoeveelheid te groot is, sal dit die kleurdiepte en helderheid beïnvloed, en die algemene dosis is ongeveer lg/L.

Oor die algemeen is reaktiewe kleurstowwe geverfde stowwe moeiliker om te herstel, en vat-kleurstowwe geverfde stowwe is maklik om te herstel; wanneer swaelkleurstowwe herstel word, is die skakering moeilik om te beheer, gebruik gewoonlik vatkleurstowwe om kleure by te voeg en af ​​te trek; direkte kleurstowwe kan gebruik word vir byvoegingsherstelwerk, maar die hoeveelheid moet Minder as 1 g/L wees.

Die algemeen gebruikte metodes van skakeringkorreksie sluit in waterwas (geskik vir die kleur van afgewerkte materiaal met donkerder skakerings, meer drywende kleure, en herstel van materiaal met onbevredigende was- en seepvastheid), ligte stroping (verwys na kleurstroopproses, toestande Dit is ligter as die normale stropingsproses), vulling van alkali-stoom (van toepassing op alkali-sensitiewe kleurstowwe, waarvan die meeste gebruik word vir reaktiewe kleurstowwe; soos reaktiewe swart KNB kleur-gepaste kleur lap soos blou lig, jy kan 'n gepaste hoeveelheid bytsoda rol, Aangevul deur stoom en plat was om die doel te bereik om blou lig te verlig), padbleekmiddel (van toepassing op die rooi lig van gekleurde afgewerkte stowwe, veral vir voltooide stowwe wat met vatkleurstowwe gekleur is, die kleur is meer wanneer die kleur medium of lig is Doeltreffend. Vir normale kleurvervaging kan herbleiking oorweeg word, maar waterstofperoksiedbleiking moet die hoofmetode wees om onnodige kleurveranderinge te vermy.), verfoorkleuring, ens.
4.2 Skakeringkorreksieprosesvoorbeeld: die aftrekmetode van reaktiewe kleurverf

4.2.1 In die eerste vyf-rooster plat wastenk van die reduksie seepmasjien, voeg 1 g/L plat plat by en voeg O by om te kook, en voer dan plat wasgoed uit, gewoonlik 15% vlak.

4.2.2 In die eerste vyf plat wastenks van die reduksie-seepmasjien, voeg lg/L plat en plat O, 1mL/L ysasynsuur by, en laat die masjien teen kamertemperatuur oorloop om die oranje lig ongeveer 10% ligter te maak.

4.2.3 Opvulling van 0.6mL/L bleikwater in die roltenk van die reduksiemasjien, en die stoomkas by kamertemperatuur, die eerste twee kompartemente van die wastenk dreineer nie water nie, die laaste twee kompartemente word met koue water gewas , een kompartement met warm water, en dan geseep. Die bleikwaterkonsentrasie verskil, en die skildiepte is ook anders, en die bleikskilkleur is effens vaag.

4.2.4 Gebruik 10L 27.5% waterstofperoksied, 3L waterstofperoksiedstabiliseerder, 2L 36°Bé bytsoda, 1L 209 skoonmaakmiddel tot 500L water, stoom dit in die reduseermasjien, en voeg dan O by om te kook, seep en kook. Vlak 15%.

4.2.5 Gebruik 5-10g/L koeksoda, stoom om die kleur te stroop, was en kook met seep, dit kan 10-20% ligter wees, en die kleur sal blouerig wees nadat dit gestroop is.

4.2.6 Gebruik 10g/L bytsoda, stoomstroop, was en seep, dit kan 20%-30% ligter wees, en die kleurlig is effens donker.

4.2.7 Gebruik natriumperboraat 20g/L stoom om die kleur te stroop, wat 10-15% ligter kan wees.

4.2.8 Gebruik 27.5% waterstofperoksied 1-5L in die jig-verfmasjien, hardloop 2 passe by 70℃, monster en beheer die konsentrasie waterstofperoksied en die aantal passe volgens die kleurdiepte. Byvoorbeeld, as die donkergroen 2 passe verbygaan, kan dit so vlak as half tot half wees. Ongeveer 10%, die skaduwee verander min.

4.2.9 Gooi 250mL bleikwater in 250L water in die jig-verfmasjien, loop 2 bane by kamertemperatuur, en dit kan so vlak as 10-15% gestroop word.

4.2.1O kan bygevoeg word in die jig-verfmasjien, voeg O en soda-asskil by.

Voorbeelde van herstelproses van kleurdefek

5.1 Voorbeelde van kleurverwerking van akrielstof

5.1.1 Ligkleurige blomme

5.1.1.1 Prosesvloei:

Stof, benatter 1227, asynsuur → 30 minute tot 100°C, hittebewaring vir 30 minute → 60°C warm water was → koue water was → opwarm tot 60°C, sit kleurstowwe en asynsuur in vir hou vir 10 minute → verhit geleidelik tot 98°C, hou warm vir 40 minute → koel geleidelik af tot 60°C om lap te produseer.

5.1.1.2 Stropingsformule:

Oppervlakaktiewe middel 1227: 2%; asynsuur 2,5%; badverhouding 1:10

5.1.1.3 Formule vir teenverf:

Kationiese kleurstowwe (omgeskakel na die oorspronklike prosesformule) 2O%; asynsuur 3%; badverhouding 1:20

5.1.2 Donkerkleurige blomme

5.1.2.1 Prosesroete:

Stof, natriumhipochloriet, asynsuur → verhit tot 100°C, 30 minute → koelwaterwas → natriumbisulfiet → 60°C, 20 minute → warm water was → koue water was → 60°C, sit in kleurstof en asynsuur → verhoog geleidelik tot 100°C, hou warm vir 4O minute → Verlaag die temperatuur geleidelik na 60°C vir die lap.

5.1.2.2 Stropingsformule:

Natriumhipochloriet: 2O%; asynsuur 10%;

Badverhouding 1:20

5.1.2.3 Chloorformule:

Natriumbisulfiet 15%

Badverhouding 1:20

5.1.2.4 Teenverfformule

Kationiese kleurstowwe (omgeskakel na die oorspronklike prosesformule) 120%

Asynsuur 3%

Badverhouding 1:20

5.2 Voorbeeld van kleurbehandeling van nylonstof

5.2.1 Effens gekleurde blomme

Wanneer die verskil in kleurdiepte 20%-30% van die kleurdiepte self is, kan gewoonlik 5%-10% van die vlak plus O gebruik word, die badverhouding is dieselfde as die kleur, en die temperatuur is tussen 80 ℃ en 85 ℃. Wanneer die diepte ongeveer 20% van die kleurdiepte bereik, verhoog die temperatuur stadig na 100°C en hou dit warm totdat die kleurstof soveel as moontlik deur die vesel geabsorbeer word.

5.2.2 Matige kleur blom

Vir medium skakerings kan gedeeltelike aftrekmetodes gebruik word om kleurstof by die oorspronklike diepte te voeg.

Na2CO3 5%-10%

Voeg O 1O%-l5% plat by

Badverhouding 1:20-1:25

Temperatuur 98℃-100℃

Tyd 90 min-120min

Nadat die kleur verminder is, word die stof eers met warm water gewas, dan met koue water gewas en uiteindelik gekleur.

5.2.3 Ernstige verkleuring

Proses:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plat plus O: 15% ~20%

Sintetiese skoonmaakmiddel: 5%-8%

Badverhouding 1:25-1:30

Temperatuur 98℃-100℃

Tyd 20min-30min (tot alle ontkleuring)
Nadat al die kleur afgedop is, word die temperatuur geleidelik verlaag, en dan deeglik afgespoel met 0,5 mL asynsuur by 30°C vir 10 minute om die oorblywende alkali ten volle te neutraliseer, en dan met water afgespoel om weer te kleur. Sommige kleure moet nie met primêre kleure geverf word nadat hulle afgeskil is nie. Omdat die stof basiskleur liggeel word nadat dit afgeskil is. In hierdie geval moet die kleur verander word. Byvoorbeeld: Nadat die kameelkleur heeltemal gestroop is, sal die agtergrondkleur liggeel wees. As die kameelkleur weer gekleur word, sal die skakering grys wees. As jy Pura Red 10B gebruik, pas dit aan met ’n klein hoeveelheid liggeel en verander dit na ’n byvroukleur om die skakering helder te hou.

beeld

5.3 Voorbeeld van kleurbehandeling van poliësterstof

5.3.1 Effens gekleurde blomme,

Stroop blomherstelmiddel of hoë-temperatuur egaliseringsmiddel 1-2 g/L, herverhit tot 135°C vir 30 minute. Die bykomende kleurstof is 10% -20% van die oorspronklike dosis, en die pH-waarde is 5, wat die stofkleur, vlek, skaduverskil en kleurdiepte kan uitskakel, en die effek is basies dieselfde as dié van die normale produksiestof monster.

5.3.2 Ernstige letsels

Natriumchloriet 2-5 g/L, asynsuur 2-3 g/L, metielnaftaleen 1-2 g/L;

Begin behandeling by 30°C, verhit teen 2°C/min tot 100°C vir 60 min, was dan die lap uit met water.

5.4 Voorbeelde van behandeling van ernstige defekte in katoenstofverf met reaktiewe kleurstowwe

Prosesvloei: stroping → oksidasie → teenverf

5.4.1 Kleurskil

5.4.1.1 Prosesvoorskrif:

Versekeringspoeier 5 g／L-6 g／L

Ping Ping met O 2 g／L-4 g／L

38°Bé bytsoda 12 mL／L-15 mL／L

Temperatuur 60℃-70℃

Badverhouding l: lO

Tyd 30min

5.4.1.2 Operasiemetode en stappe

Voeg water by volgens die badverhouding, voeg die reeds geweegde plat O, bytsoda, natriumhidroksied en stof op die masjien by, skakel die stoom aan en verhoog die temperatuur tot 70°C, en trek die kleur af vir 30 minute. Na afskil, dreineer die oorblywende vloeistof, was twee keer met skoon water, en dreineer dan die vloeistof.

5.4.2 Oksidasie

5.4.2.1 Prosesvoorskrif

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé bytsoda l mL／L

Stabilisator 0.2ml/L

Temperatuur 95℃

Badverhouding 1:10

Tyd 60 min

5.4.2.2 Operasiemetode en stappe

Voeg water by volgens die badverhouding, voeg stabiliseerders, bytsoda, waterstofperoksied en ander bymiddels by, skakel die stoom aan en verhoog die temperatuur tot 95°C, hou dit vir 60 minute, verlaag dan die temperatuur na 75°C, dreineer die vloeistof en voeg water by, voeg 0,2 soda by, was vir 20 minute, dreineer die vloeistof; gebruik Was in warm water by 80°C vir 20 minute; was in warm water by 60°C vir 20 minute, en was met koue lopende water totdat die lap heeltemal afgekoel is.

5.4.3 Teenkleuring

5.4.3.1 Prosesvoorskrif

Reaktiewe kleurstowwe: 30% x% van die oorspronklike prosesgebruik

Yuanming-poeier: 50% Y% van die oorspronklike prosesgebruik

Soda-as: 50% z% van die oorspronklike prosesgebruik

Badverhouding l: lO

Temperatuur volgens die oorspronklike proses

5.4.3.2 Operasiemetode en stappe
Volg die normale kleurmetode en stappe.

Kort inleiding van kleurstroopproses van gemengde stof

Disperse en suur kleurstowwe kan gedeeltelik geskil word van die diasetaat/wol gemengde stof met 3 tot 5% alkielamien polioksietileen by 80 tot 85°C en pH 5 tot 6 vir 30 tot 60 minute. Hierdie behandeling kan ook disperse kleurstowwe gedeeltelik van die asetaatkomponent op die diasetaat/nylon en diasetaat/poliakrielonitril veselmengsels verwyder. Gedeeltelike stroping van disperse kleurstowwe van poliëster/poliakrielonitril of poliëster/wol vereis kook met 'n draer vir tot 2 uur. Die byvoeging van 5 tot 10 gram/liter nie-ioniese skoonmaakmiddel en 1 tot 2 gram/liter wit poeier kan gewoonlik die afskilfering van poliëster/poliakrielonitrielvesels verbeter.

1 g/L anioniese skoonmaakmiddel; 3 g/L kationiese kleurvertrager; en 4 g/L natriumsulfaatbehandeling by kookpunt en pH 10 vir 45 minute. Dit kan die alkaliese en suur kleurstowwe op die nylon/alkaliese kleurbare polyester gemengde stof gedeeltelik stroop.

1% nie-ioniese skoonmaakmiddel; 2% kationiese kleurvertrager; en 10% tot 15% natriumsulfaatbehandeling by kookpunt en pH 5 vir 90 tot 120 minute. Dit word dikwels gebruik vir die stroop van wol/poliakrielonitrielvesel.

Gebruik 2 tot 5 gram/liter bytsoda, en 2 tot 5 gram/liter natriumhidroksied, reduksie skoonmaak by 80 tot 85°C, of ​​matige alkaliese oplossing van wit poeier by 120°C, wat verkry kan word van poliëster/ sellulose Baie direkte en reaktiewe kleurstowwe word uit die mengsel verwyder.

Gebruik 3% tot 5% wit poeier en 'n anioniese skoonmaakmiddel om vir 4O-6O minute by 80℃ en pH4 te behandel. Disperse en suur kleurstowwe kan gestroop word van diasetaat/polipropileenvesel, diasetaat/wol, diasetaat/nylon, nylon/poliuretaan en suurkleurbare nylon-tekstuurgare.

Gebruik 1-2 g/L natriumchloriet, kook vir 1 uur by pH 3.5, om verspreide, kationiese, direkte of reaktiewe kleurstowwe van die sellulose/poliakrielonitrielvesel-gemengde stof te stroop. Wanneer triasetaat/poliakrielonitril, poliëster/poliakrielonitril, en poliëster/sellulose gemengde stowwe gestroop word, moet 'n geskikte draer en nie-ioniese skoonmaakmiddel bygevoeg word.

Produksie-oorwegings

7.1 Die stof moet monster getoets word voordat die skakering geskil of gekorrigeer word.
7.2 Wasgoed (koue of warm water) moet versterk word nadat die stof afgedop is.
7.3 Stroping moet korttermyn wees en moet herhaal word indien nodig.
7.4 Wanneer gestroop word, moet die toestande van temperatuur en bymiddels streng beheer word volgens die eienskappe van die kleurstof self, soos oksidasie weerstand, alkali weerstand, en chloor bleik weerstand. Om oormatige hoeveelheid bymiddels of onbehoorlike temperatuurbeheer te voorkom, wat lei tot oormatige afskilfering of afskilfering. Wanneer nodig, moet die proses deur uitsteek bepaal word.
7.5 Wanneer die stof gedeeltelik afgeskil is, sal die volgende situasies voorkom:
7.5.1 Vir die kleurdieptebehandeling van 'n kleurstof sal die skakering van die kleurstof nie veel verander nie, slegs die kleurdiepte sal verander. As die kleurstrooptoestande bemeester word, kan dit ten volle aan die vereistes van die kleurmonster voldoen;
7.5.2 Wanneer die stof wat met twee of meer kleurstowwe met dieselfde werkverrigting gekleur is, gedeeltelik gestroop word, is die skakering klein. Omdat die kleurstof net in dieselfde mate gestroop word, sal die gestroopte stof slegs Veranderinge in diepte verskyn.
7.5.3 Vir die behandeling van kleurstowwe met verskillende kleurstowwe in kleurdiepte is dit gewoonlik nodig om die kleurstowwe te stroop en weer te kleur.