Waterdigte bedekking is 'n soort viskose vloeibare polimeer sintetiese materiaal sonder 'n sekere vorm by kamertemperatuur. Na bedekking kan 'n sterk hidrofobiese bedekking op die basisoppervlak gevorm word deur oplosmiddelverdamping, waterverdamping of reaksie-uitharding. Waterdigte bedekkings vir konstruksie sluit in silikoon waterdigte bedekkings, silikoonrubber waterdigte bedekkings, sement-gebaseerde penetrasiekristal waterdigte bedekkings, water-gebaseerde omgewingsbeskermingsbrug waterdigte bedekkings. Prestasiestandaarde soos lae temperatuur buigsaamheid en ondeurdringbaarheid kan deur sekere toetsmetodes getoets word.

1. Kyk na waterdigte verf vir boudoeleindes! Tipe 1 waterdigte verf vir konstruksie.

Silikoon waterdigte laag is 'n wateroplosbare silikoonhars as basismateriaal, met behulp van hoëtegnologie-emulsie gemaak van bou-waterdigte laag. Silikoon waterdigte laag is 'n water-emulsie waterdigte laag gemaak van silikoonrubber-emulsie of ander emulsie as basismateriaal, met water, wapenvulsel en verskeie hulpmiddels. Die laag het die uitstekende eienskappe van waterdigte en deurlaatbare waterdigte materiaal, en het uitstekende waterweerstand, deurlaatbaarheid, filmvorming, elastisiteit, verseëling, verlenging en lae temperatuurweerstand.

2. Silikoonrubber waterdigte laag silikon

Rubber waterdigte laag is 'n soort watergebaseerde waterdigte laag met silikoonrubber-emulsie en ander emulsiekomplekse as die hooftoerusting, waarby anorganiese vulstof, kruisbindingsmiddel, katalisator, versterkingsmiddel, skuimdemper en ander chemiese bymiddels bygevoeg word. Die produk het die uitstekende werkverrigting van beide bedekte waterdigte laag en versadigde waterdigte laag, met waterweerstand, deurlaatbaarheid, filmvorming, elastisiteit, verseëling en lae temperatuurweerstand. Die basisvervormingsaanpasbaarheid is sterk, diep in die basis, en die basiskombinasie is ferm. Ingenieursslyp, polering, spuit is gerieflik, filmvormingspoed is vinnig. Kan gebruik word vir nat basiskonstruksie, nie-giftig, smaakloos, nie-brandbaar, veilig en betroubaar, met 'n verskeidenheid kleure waterdigte verf, maklik om te onderhou. Silikoonrubber waterdigte laag is 'n soort water-emulsie waterdigte laag met water as die verspreidingsmedium. Na dehidrasie en verharding word polimeerverbindings met netwerkstruktuur gevorm. Nadat die oppervlak van elke basislaag met waterdigte laag bedek is, neem die deeltjiedigtheid toe en die vloeibaarheid gaan verlore met die infiltrasie en verdamping van water. Soos die droogproses voortduur, gaan oortollige water verlore en die emulsiedeeltjies raak geleidelik in kontak en kondenseer. Onder die werking van kruisbinding en katalisator is die kruisbindingsreaksie uitgevoer, en uiteindelik is 'n eenvormige en digte rubberelastiese deurlopende film gevorm.

Met die ontwikkeling van organiese waterdigte bedekkings, ontwikkel waterdigte bedekkings vir wapens ook. Tans het anorganiese waterdigte bedekkings 'n navorsingsbrandpunt geword. Dit is een van die fokuspunte van omgewingsmateriaalontwikkeling in die 21ste eeu.

Daar is twee tipes waterdigtingsbedekkings vir wapens: bedekte waterdigtingsbedekkings en penetrerende kristallyne waterdigtingsbedekkings.

1. In die proses van ingenieurstoepassing en -ontwikkeling word dit eerstens aanbeveel om sement-gebaseerde penetrerende kristallyne waterdigte laag te gebruik om die binneste oppervlak van die gebou waterdig te maak. Veral geskik vir rioolbehandelingsaanlegte, oppervlaklewende reservoirs en ander soortgelyke projekte.

Sedert die 1960's, as 'n effektiewe waterdigtingsmetode vir die agterkant van betonstrukture (interne waterdigtingsmetode), het sement-gebaseerde penetrerende kristallyne waterdigtingsbedekking geleidelik sy verskeidenheid uitgebrei en 'n nuwe toepassingsveld in konstruksie-ingenieurswese betree. Tans word sement-gebaseerde deurlaatbare kristallyne waterdigtingsbedekkings wyd gebruik in ondergrondse strukture van industriële en siviele geboue, openbare vervoer-spoorweë, brugplaveisel, drinkwateraanlegte, rioolsuiweringsaanlegte, hidrokragstasies, kernkragsentrales, waterbesparingsprojekte en ander velde. Goeie deurlaatbaarheid, sterk adhesie, staalkorrosiebestandheid, onskadelik vir die menslike liggaam, gerieflike konstruksie.

2. Watergebaseerde omgewingsbeskermingsbrug-waterdigte laag is 'n nuwe tipe brug-waterdigte laag, wat die voordele van goeie wateroplosbaarheid, nie-giftig, besoedelingsvry, hoë bindingssterkte, goeie elastisiteit, wye reeks hoë en lae temperature, lae prys, ens. het. Hierdie produk is gemaak van hoë kwaliteit petroleumasfalt as basismateriaal, rubberpolimeermateriaal as die modifiseerder en water as die medium. Dit word vervaardig deur katalisator, kruisbinding, emulsifisering en ander tegnologieë, wat die tradisionele produksieproses verander.

3. Belangrikste voordele: Die verhouding van isolasiemateriaal of polimeeremulsie tot sement kan aangepas word om aan die buigsaamheids- en sterktevereistes van verskillende projekte te voldoen, en die konstruksiemetode is gerieflik. Hierdie soort waterdigte laag gebruik water as dispergeermiddel om die omgewingsbesoedeling en skade aan menslike gesondheid van oplosmiddelgebaseerde waterdigte laagte soos teer en asfalt op te los. Daarom het dit in onlangse jare vinnig tuis en in die buiteland ontwikkel en 'n opkomende ster in waterdigte materiale geword.

4. Silikoon akriel buitemuurbedekking Silikoon buitemuurbedekking is die afkorting van silikoon akriel buitemuurbedekking. Dit is 'n nuwe hoëgraadse buitemuurbedekking met sterk weerbestandheid (dienslewe van meer as 10 jaar) en sterk besoedeling. Dit word wyd gebruik as 'n waterdigte laag. Die latexverf is nie-giftig, besoedelingsvry vir die omgewing en onskadelik vir die menslike liggaam. Boumateriaal wat aan die huidige omgewingsvereistes voldoen, is die vervangingsprodukte van bedekkings. Poliuretaan waterdigte bedekkings toetsmetode 1.

1. Vervaardiging. Toets poleergereedskap: bedekkingsjablone; Elektriese lugdroogkas: beheer akkuraatheid 2.

2. Eksperimentele stadium:

(1) Voor die eksperiment moet die blaasbalg, gereedskap en verf vir meer as 24 uur onder standaard eksperimentele toestande geplaas word.

(2) Meet die hoeveelheid monster wat benodig word om die finale laagdikte (1.50.2) mm te verseker.

(3) Huur 'n enkele toetsmateriaal om die vuurvaste verf eweredig te meng, weeg die multivloeistof-vuurvaste verf akkuraat volgens die vervaardiger se regulasies, en meng dan die toetsmateriaal eweredig. Volgens behoefte kan die hoeveelheid verdunningsmiddel die hoeveelheid wees wat deur die vervaardiger gespesifiseer word, en wanneer die hoeveelheid verdunningsmiddel binne 'n reeks is, kan die tussenwaarde gebruik word.

(4) Nadat die produk gemeng is, meng dit vir 5 minute deeglik en gooi dit in die kontakboks om mengborrels te vermy. Die vormraam sal nie vervorm nie en die oppervlak is glad. Om haarverlies te vergemaklik, kan jy eers met 'n haarverwyderingsmiddel behandel voordat jy dit aanwend. Volgens die vereistes van die vervaardiger moet die monster meer as een keer (tot 3 keer) geverf word, met elke interval van nie meer as 24 uur nie. Die oppervlak moet een laaste keer gelyk gemaak word en dan uitgehard word.

(5) Uithardingstoestande vir die voorbereiding van die deklaag: tydige ontvorming soos nodig, en na die ontvorming word die deklaag omgedraai vir uitharding om die ontvormingsproses te vermy. Nie-vernietigende deklaag. Om ontvorming te vergemaklik, kan dit by lae temperature uitgevoer word, maar die ontvormingstemperatuur moet nie laer as die lae temperatuur buigsame temperatuur wees nie.

2. Ondeurdringbaarheidstoets.

1. Toetsinstrument: ondeurdringbaarheidsmeter; Die opening is 0.2 mm. Eksperimentele stappe:

(1) Sny drie monsters van ongeveer (150-150) mm, plaas hulle vir 2 uur onder standaard toetstoestande, vul die toestel met water teen 'n temperatuur van (235) en sluit die lug in die toestel heeltemal uit.

(2) Plaas die monster op die deurlaatbare plaat, voeg 'n metaalgaas van dieselfde grootte by die monster, bedek die oorspronklike plaat met 7 gaatjies en klem stadig vas totdat die monster op die plaat vasgeklem is. Droog die nie-kontak-oppervlak van die reagens met 'n lap of saamgeperste lug af en pas stadig druk toe tot die gespesifiseerde druk.

(3) Nadat die gespesifiseerde druk bereik is, handhaaf die druk vir (302) min. Die waterdeurlaatbaarheid van die monster word tydens die toets waargeneem (’n skielike daling in waterdruk of water op die nie-gerigte oppervlak van die monster).

Polimeer waterdigte laag toetsmetode:

I. Monster en monstervoorbereiding. Weeg 'n gepaste hoeveelheid vloeibare en vaste komponente van die monster af, plaas dit onder standaard toetstoestande volgens die verhouding wat deur die vervaardiger gespesifiseer word, vir 5 minute, roer meganies vir 5 minute, laat dit vir 1 tot 3 minute staan ​​om borrels te verminder, en gooi dit dan in die bedekkingsvormraam wat in die "Polyurethane Waterdigte Bedekkingstoetsmetode" vir bedekking gespesifiseer is. Om vrystelling te vergemaklik, kan die oppervlak van die film met vrystellingsmiddel behandel word. Die monster word twee of drie keer tydens voorbereiding bedek, en laasgenoemde bedekking moet uitgevoer word nadat die eersgenoemde bedekking droog is, en die interval tussen die twee gange is (12~24) uur, sodat die monsterdikte (1.5±0.50) mm kan bereik. Die oppervlak van die laaste bedekte monster word plat geskraap, vir 96 uur onder standaardtoestande gelaat, en dan uit die vorm verwyder. Die uit die vorm verwyderde monster is vir 48 uur in 'n droogoond by (40±2) ℃ met die kant na bo behandel, en dan in 'n droër geplaas om af te koel tot kamertemperatuur.

twee Waterondeurlaatbaarheidstoetse

Die voorbereide monster is na uitharding in 3 stukke (150 × 150 mm) gesny en getoets volgens die voorgeskrewe toetsinstrumente en metodes vir ondeurdringbaarheidstoets. Die toetsdruk was 0.3 MPa en die druk is vir 30 minute gehandhaaf.

Toetsstandaard vir die bou van waterdigte bedekkings

1. Uitbreidbaarheid Uitbreidbaarheid is hoofsaaklik om alle soorte waterdigte bedekkings 'n sekere vermoë te gee om aan te pas by die vervorming van die basislaag, om sodoende die waterdigte effek te verseker.

2. Lae temperatuur buigsaamheid Te hoë temperatuur sal die verf laat vloei, te lae temperatuur sal die verf laat kraak, dus lae temperatuur buigsaamheid is ook 'n basiese aanduiding van die verf.

3. Ondeurdringbaarheid Vir die top tien handelsmerke van waterdigte bedekkings is ondeurdringbaarheid die belangrikste prestasie. Indien nie aan die kwaliteitsvereistes voldoen kan word nie, sal daar direkte lekkasie van die waterdigte laag na voltooiing wees.

4. Vastestofinhoud Vastestofinhoud verwys na die kwaliteit van die vaste fase in die slurrykomponente, wat die hooffilmvormende stof van verskeie waterdigte bedekkings is. As die vastestofinhoud van die verf te laag is, is dit moeilik om die kwaliteit van die film te waarborg.

5. Hittebestandheid onder die hoogste atmosferiese toestande in die somer, die temperatuur van die dakoppervlak van die rotsplaatverf kan 70 °C bereik, as die hittebestandheid van die verf minder as 80 °C is, en dit nie vir 5 uur gehandhaaf word nie, dan sal die film vloei, borrels en glyverskynsels produseer, wat die waterdigte effek beïnvloed.