Waterdigte laag is 'n soort viskose vloeibare polimeer sintetiese materiaal sonder sekere vorm by kamertemperatuur. Na bedekking kan 'n taai hidrofobiese laag op die basisoppervlak gevorm word deur oplosmiddelverdamping, waterverdamping of reaksieverharding. Waterdigte coatings vir konstruksie sluit silikoon waterdigte coating, silikoon rubber waterdigte coating, sement-gebaseerde penetrasie kristal waterdigte coating, water-gebaseerde omgewingsbeskerming brug waterdigte coating. Werkverrigtingstandaarde soos lae temperatuur buigsaamheid en ondeurdringbaarheid kan deur sekere toetsmetodes getoets word.

1. Kyk na die bou van waterdigte verf! Tipe 1 waterdigte verf vir konstruksie.

Silikoon waterdigte laag is 'n wateroplosbare silikoon hars as die basis materiaal, met behulp van hoë-tegnologie emulsie gemaak van gebou waterdigte coating. Silikoon waterdigte deklaag is 'n water-emulsie waterdigte laag gemaak van silikoon rubber emulsie of ander emulsie as die basis materiaal, met water, wapen vuller en verskeie hulpstowwe. Die deklaag het die uitstaande eienskappe van waterdigte en deurlaatbare waterdigte materiaal, en het uitstekende waterweerstand, deurlaatbaarheid, filmvorming, elastisiteit, verseëling, verlenging en lae temperatuur weerstand.

2. Silikoonrubber waterdigte deklaag silikon

Rubber waterdigte deklaag is 'n soort water-gebaseerde waterdigte deklaag met silikoonrubber emulsie en ander emulsiekompleks as die hooftoerusting, wat anorganiese vuller, kruisbindingsmiddel, katalisator, versterkingsmiddel, ontskuimer en ander chemiese bymiddels byvoeg. Die produk het die uitstekende werkverrigting van beide bedekte waterdigte deklaag en versadigde waterdigte deklaag, met waterweerstand, deurlaatbaarheid, filmvorming, elastisiteit, verseëling en lae temperatuur weerstand. Die basis vervorming aanpasbaarheid is sterk, diep in die basis, en die basis kombinasie is ferm. Ingenieurswerk slyp, poleer, spuit is gerieflik, filmvormspoed is vinnig. Kan gebruik word vir nat basis konstruksie, nie-giftig, smaakloos, nie-brandbaar, veilig en betroubaar, met 'n verskeidenheid van kleure van waterdigte verf, maklik om te onderhou. Silikoonrubber waterdigte deklaag is 'n soort water-emulsie waterdigte deklaag met water as die verspreidingsmedium. Na dehidrasie en verharding word polimeerverbindings met netwerkstruktuur gevorm. Nadat die oppervlak van elke basislaag met waterdigte laag bedek is, neem die deeltjiedigtheid toe en gaan die vloeibaarheid verlore met die infiltrasie en verdamping van water. Soos die droogproses voortduur, gaan oortollige water verlore en die emulsiedeeltjies kontak en kondenseer geleidelik. Onder die werking van kruisbinding en katalisator is die kruisbindingsreaksie uitgevoer, en uiteindelik is eenvormige en digte rubber elastiese aaneenlopende film gevorm.

Met die ontwikkeling van organiese waterdigte bedekkings ontwikkel waterdigte bedekkings vir wapens ook. Tans het anorganiese waterdigte bedekkings 'n navorsingsbrandpunt geword. Dit is een van die fokuspunte van omgewingsmateriaalontwikkeling in die 21ste eeu.

Daar is twee tipes waterdigtingsbedekkings vir wapens: bedekte waterdigtingsbedekkings en deurdringende kristallyne waterdigtingsbedekkings.

1. In die proses van ingenieurstoepassing en -ontwikkeling word dit eerstens bepleit om sement-gebaseerde penetrerende kristallyne waterdigte deklaag te gebruik om die binneoppervlak van die gebou waterdig te maak. Veral geskik vir rioolsuiweringsaanlegte, oppervlaklewende reservoirs en ander soortgelyke projekte.

Sedert die 1960's, as 'n effektiewe waterdigtingsmetode vir die agterkant van betonstrukture (interne waterdigtingsmetode), het sement-gebaseerde penetrerende kristallyne waterdigtingslaag sy verskeidenheid geleidelik uitgebrei en 'n nuwe toepassingsveld in konstruksie-ingenieurswese betree. Tans is sement-gebaseerde deurlaatbare kristallyne waterdigte bedekkings wyd gebruik in ondergrondse strukture van industriële en siviele geboue, openbare vervoer spoorweë, brug plaveisel, drinkwater aanlegte, rioolsuiweringsaanlegte, hidrokragstasies, kernkragsentrales, waterbewaringsprojekte en ander velde. Goeie deurlaatbaarheid, sterk adhesie, staal korrosiebestandheid, skadeloos vir menslike liggaam, gerieflike konstruksie.

2. Water-gebaseerde omgewingsbeskerming brug waterdigte coating is 'n nuwe tipe brug waterdigte coating, wat die voordele van goeie wateroplosbaarheid, nie-giftig, besoedeling-vry, hoë bindsterkte, goeie elastisiteit, wye verskeidenheid van hoë en lae temperatuur het , lae prys, ens. Hierdie produk is gemaak van hoë kwaliteit petroleum asfalt as die basis materiaal, rubber polimeer materiaal as die wysiger en water as die medium. Dit word vervaardig deur katalisator, kruisbinding, emulsifikasie en ander tegnologieë, wat die tradisionele produksieproses verander.

3. Belangrikste voordele: Die verhouding van isolasiemateriaal ar polimeeremulsie tot sement kan aangepas word om aan die buigsaamheid en sterktevereistes van verskillende projekte te voldoen, en die konstruksiemetode is gerieflik. Hierdie soort waterdigte deklaag gebruik water as dispergeermiddel om die omgewingsbesoedeling en skade aan menslike gesondheid van oplosmiddelgebaseerde waterdigte deklaag soos teer en asfalt op te los. Daarom het dit die afgelope paar jaar vinnig tuis en in die buiteland ontwikkel en 'n opkomende ster geword in waterdigte materiale.

4. Silikoon akriel buitemuurbedekking Silikoon buitemuurbedekking is die afkorting van silikoon akriel buitemuurbedekking. Dit is 'n nuwe hoëgraadse buitemuurbedekking met sterk weerbestandheid (dienslewe van meer as 10 jaar) en sterk besoedeling. Dit word wyd gebruik as 'n waterdigte laag. Die latexverf is nie-giftig, vry van besoedeling vir die omgewing en onskadelik vir die menslike liggaam. Boumateriaal wat aan die huidige omgewingsvereistes voldoen, is die vervangingsprodukte van coatings. Poliuretaan waterdigte bedekkings toetsmetode 1.

1. Vervaardiging. Toets poleergereedskap: bedekkingsjablone; Elektriese lugdroogkas: beheer akkuraatheid 2.

2. Eksperimentele stadium:

(1) Voor die eksperiment moet die blaasbalk, gereedskap en verf onder standaard eksperimentele toestande vir meer as 24 uur geplaas word.

(2) Meet die hoeveelheid monster wat benodig word om die finale laagdikte (1.50.2) mm te verseker.

(3) Huur 'n enkele toetsmateriaal om die vuurvaste verf eweredig te meng, weeg die multi-vloeibare vuurvaste verf akkuraat volgens die vervaardiger se regulasies, en meng dan die toetsmateriaal eweredig. Volgens die behoefte kan die hoeveelheid verdunningsmiddel die hoeveelheid wees wat deur die vervaardiger gespesifiseer word, en wanneer die hoeveelheid verdunningsmiddel binne 'n reeks is, kan die tussenwaarde gebruik word.

(4) Nadat die produk gemeng is, meng volledig vir 5 minute, gooi in die kontakboks om te verhoed dat borrels vermeng word. Die vormraam sal nie vervorm nie en die oppervlak is glad. Om haarverlies te vergemaklik, kan jy eers met haarverwyderingsmiddel behandel voordat jy dit aanwend. Volgens die vereistes van die vervaardiger moet die monster meer as een keer (tot 3 keer) geverf word, met elke interval wat nie 24 uur oorskry nie. Die oppervlak moet 'n laaste keer gelyk gemaak word en dan genees word.

(5) Uithardingstoestande van deklaagvoorbereiding: tydige ontvorm soos vereis, en na ontvorm word die deklaag omgedraai vir uitharding om die ontvormproses te vermy. Nie-vernietigende laag. Ten einde ontvorm te vergemaklik, kan dit by lae temperature uitgevoer word, maar die ontvormtemperatuur moet nie laer wees as die lae temperatuur buigsame temperatuur nie.

2. Ondeurdringbaarheidstoets.

1. Toetsinstrument: ondeurdringbaarheidsmeter; Die opening is 0,2 mm. Eksperimentele stappe:

(1) Sny drie monsters van ongeveer (150150) mm, plaas dit vir 2 uur onder standaard toetstoestande, vul die toestel met water by 'n temperatuur van (235), en sluit die lug in die toestel heeltemal uit.

(2) Plaas die monster op die deurlaatbare plaat, voeg 'n metaalgaas van dieselfde grootte by die monster, bedek die 7-gat oorspronklike plaat, en klem stadig vas totdat die monster op die plaat vasgeklem is. Droog die nie-kontakoppervlak van die reagens met 'n lap of saamgeperste lug en pas stadig druk toe op die gespesifiseerde druk.

(3) Nadat die gespesifiseerde druk bereik is, handhaaf die druk vir (302)min. Die waterpermeabiliteit van die monster word tydens die toets waargeneem ('n skielike daling in waterdruk of water op die nie-wysende oppervlak van die monster).

Polimeer waterdigte coating toets metode:

I. Monster en monstervoorbereiding. Weeg 'n gepaste hoeveelheid vloeibare en vaste komponente van die monster, plaas dit onder standaardtoetstoestande volgens die verhouding wat deur die vervaardiger gespesifiseer word, vir 5min, roer meganies vir 5min, laat dit vir 1 tot 3 minute staan ​​om borrels te verminder, en dan gooi dit in die deklaagvormraam gespesifiseer in die "Polyurethane Waterproof Coating Test Method" vir coating. Om vrystelling te vergemaklik, kan die oppervlak van die film met vrystellingsmiddel behandel word. Die monster word twee keer of drie keer bedek tydens voorbereiding, en laasgenoemde deklaag moet uitgevoer word nadat die voormalige laag gedroog is, en die intervaltyd van die twee passe is (12~24) h, sodat die monsterdikte ( 1,5±0,50) mm. Die oppervlak van die laaste bedekte monster word plat geskraap, gelaat vir 96 uur onder standaard toestande, en dan ongevorm. Die ontvormde monster is vir 48 uur in 'n droogoond teen (40±2) ℃ kant na bo behandel, en dan in 'n droër geplaas om tot kamertemperatuur af te koel.

twee Water ondeurdringbaarheid toets

Die voorbereide monster is in 3 stukke gesny (150×150mm) na genesing, en getoets volgens die voorgeskrewe toetsinstrumente en metodes vir ondeurdringbaarheidstoets. Die toetsdruk was 0.3MPa en die druk is vir 30min gehandhaaf.

Toetsstandaard vir die bou van waterdigte bedekkings

1. Uitbreidbaarheid Uitbreidbaarheid is hoofsaaklik om alle soorte waterdigte deklaag 'n sekere vermoë te maak om aan te pas by die vervorming van die basislaag, om die waterdigte effek te verseker.

2. Lae temperatuur buigsaamheid Te hoë temperatuur sal die verf laat vloei, te lae temperatuur sal die verf laat kraak, so lae temperatuur buigsaamheid is ook 'n basiese aanduiding van die verf.

3. Ondeurdringbaarheid Vir die top tien handelsmerke van waterdigte bedekkings is ondeurdringbaarheid die belangrikste prestasie. Indien daar nie aan die kwaliteitsvereistes voldoen kan word nie, sal daar na voltooiing direkte lekkasie van die waterdigte laag wees.

4. Vastestofinhoud Vastestofinhoud verwys na die kwaliteit van die vaste fase in die flodderkomponente, wat die hooffilmvormende stof van verskeie waterdigte bedekkings is. As die soliede inhoud van die verf te laag is, is die kwaliteit van die film moeilik om gewaarborg te word.

5. Hitteweerstand onder die hoogste atmosfeertoestande in die somer, kan die temperatuur van die dakoppervlak van die rotsplaatverf 70 ° C bereik, as die hittebestandheid van die verf minder as 80 ° C is, en dit word nie vir 5 gehandhaaf nie. uur, dan sal die film vloeiende, borrels en glyverskynsels produseer, wat die waterdigte effek beïnvloed.